전자기기의 경우 작동 시 일정량의 열이 발생하므로 기기 내부 온도가 급격하게 상승합니다.열이 제때 방출되지 않으면 장비가 계속 가열되고 과열로 인해 장치가 고장납니다.전자 장비의 신뢰성이 저하됩니다.

따라서 회로 기판에 방열 처리를 잘 수행하는 것이 매우 중요합니다.PCB 회로 기판의 방열은 매우 중요한 부분이므로 PCB 회로 기판의 방열 기술은 무엇입니까? 아래에서 함께 논의하겠습니다.

PCB 기판 자체를 통한 방열 현재 널리 사용되는 PCB 기판은 동박/에폭시 유리섬유 기판이나 페놀수지 유리섬유 기판이며, 종이 기반의 구리 피복 기판도 소량 사용됩니다.

이러한 기판은 전기적 특성과 가공 특성이 우수하지만 열 방출이 좋지 않습니다.고발열 부품의 방열 방식으로는 PCB 자체의 열이 열을 전도할 것으로 기대하는 것은 거의 불가능하지만, 부품 표면의 열을 주변 공기로 방출하는 것은 거의 불가능합니다.

그러나 전자제품이 부품의 소형화, 고밀도 실장, 고발열 조립 시대에 돌입함에 따라 표면적이 매우 작은 부품의 표면에만 의존하여 열을 발산하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

동시에 QFP, BGA 등 표면 실장 부품의 대량 사용으로 인해 부품에서 발생하는 열이 PCB 기판으로 대량으로 전달됩니다.따라서 방열 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 기판과 직접 접촉하는 PCB 자체의 방열 능력을 향상시키는 것입니다.

▼ 발열체를 통해 가열합니다.전도되거나 방사됩니다.

▼Heat via아래는 Heat Via입니다.

IC 뒷면의 구리 노출은 구리와 공기 사이의 열 저항을 감소시킵니다.

PCB 레이아웃
열에 민감한 장치는 찬 바람이 부는 지역에 배치됩니다.

온도 감지 장치는 가장 뜨거운 위치에 배치됩니다.

동일한 인쇄 기판에 있는 장치는 발열량과 열 방출 정도에 따라 가능한 한 배열되어야 합니다.발열량이 낮거나 내열성이 약한 장치(예: 소신호 트랜지스터, 소규모 집적 회로, 전해 콘덴서 등)는 냉각 공기 흐름에 배치해야 합니다.가장 높은 흐름(입구), 큰 열 또는 내열성을 갖는 장치(예: 파워 트랜지스터, 대규모 집적 회로 등)는 냉각 공기 흐름의 가장 하류에 배치됩니다.

수평 방향에서는 열 전달 경로를 단축하기 위해 고전력 장치를 인쇄 기판의 가장자리에 최대한 가깝게 배치합니다.수직 방향에서는 고전력 장치를 인쇄 기판 상단에 최대한 가깝게 배치하여 이러한 장치가 다른 장치의 온도에 미치는 영향을 줄입니다.

장비 내 인쇄 기판의 열 방출은 주로 공기 흐름에 의존하므로 설계 시 공기 흐름 경로를 연구하고 장치 또는 인쇄 회로 기판을 합리적으로 구성해야 합니다.

공기가 흐르면 항상 저항이 낮은 곳으로 흐르는 경향이 있으므로 인쇄회로기판에 장치를 구성할 때 특정 영역에 큰 공역을 두지 마십시오.전체 기계에 여러 개의 인쇄 회로 기판을 구성하는 경우에도 동일한 문제에 주의해야 합니다.

온도에 민감한 장치는 가장 낮은 온도 영역(예: 장치 바닥)에 배치하는 것이 가장 좋습니다.절대로 난방 장치 바로 위에 놓지 마십시오.여러 장치를 수평면에 엇갈리게 배치하는 것이 가장 좋습니다.

전력 소비와 발열이 가장 높은 장치는 열 방출이 가장 좋은 위치 근처에 배치됩니다.방열판이 근처에 배치되어 있지 않은 한 인쇄 기판의 모서리 및 주변 가장자리에 고열 장치를 놓지 마십시오.

전력 저항을 설계할 때는 가능한 한 큰 장치를 선택하고 인쇄 기판의 레이아웃을 조정할 때 방열을 위한 충분한 공간을 확보하십시오.

권장 구성 요소 간격: