전자 장비의 경우 작동 중에 일정량의 열이 생성되어 장비의 내부 온도가 빠르게 상승합니다. 열이 제 시간에 소산되지 않으면 장비가 계속 가열되고 과열로 인해 장치가 고장됩니다. 전자 장비 성능의 신뢰성이 줄어 듭니다.

따라서 회로 보드에서 좋은 열 소산 처리를 수행하는 것이 매우 중요합니다. PCB 회로 보드의 열 소산은 매우 중요한 부분이므로 PCB 회로 보드의 열 소산 기술은 무엇입니까?

PCB 보드 자체를 통한 열 소산은 현재 널리 사용되는 PCB 보드는 구리 클래드/에폭시 유리 천 기판 또는 페놀 수지 유리 천 기판이며 소량의 종이 기반 구리 클래드 보드가 사용됩니다.

이들 기판은 우수한 전기 특성 및 가공 특성을 가지지 만 열 소산이 불량하다. 높은 가열 성분을위한 열 소산 방법으로서, PCB 자체의 열을 예상하는 것은 거의 불가능하지만, 열을 전도하지만, 성분의 표면에서 주변 공기로 열을 소산하는 것은 거의 불가능합니다.

그러나 전자 제품이 구성 요소, 고밀도 장착 및 고열 어셈블리의 소형화 시대에 들어 왔기 때문에 열을 소산하기 위해 매우 작은 표면적이있는 성분의 표면에 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

동시에, QFP 및 BGA와 같은 표면 마운트 구성 요소의 대규모 사용으로 인해, 구성 요소에 의해 생성 된 열은 많은 양으로 PCB 보드로 전송된다. 따라서 열 소산을 해결하는 가장 좋은 방법은 PCB 자체의 열 소산 용량을 향상시키는 것입니다.

▼ 가열 viaheating 요소. 수행 또는 방사.

▼ 가열을 통해 열은 가열을 통해 열입니다

IC 뒤쪽에 구리의 노출은 구리와 공기 사이의 열 저항을 줄입니다.

PCB 레이아웃
열 민감한 장치는 차가운 바람 영역에 배치됩니다.

온도 감지 장치는 가장 인기있는 위치에 배치됩니다.

동일한 인쇄 보드의 장치는 열량 값과 열 소산 정도에 따라 가능한 한 가능한 한 배열되어야합니다. 열량 값이 낮거나 내열성이 낮은 장치 (예 : 소규모 신호 트랜지스터, 소규모 통합 회로, 전해 커패시터 등)를 냉각 기류에 넣어야합니다. 최상위 흐름 (입구), 큰 열 또는 내열성이있는 장치 (예 : 전력 트랜지스터, 대규모 통합 회로 등)는 냉각 공기 흐름의 가장 하류에 배치됩니다.

수평 방향으로, 고출력 장치는 열 전달 경로를 줄이기 위해 최대한 인쇄 된 보드의 가장자리에 가깝게 배치됩니다. 수직 방향으로, 고출력 장치는 다른 장치의 온도에 대한 이러한 장치의 영향을 줄이기 위해 최대한 인쇄 된 보드의 상단에 가깝게 배치됩니다.

장비에서 인쇄판의 열 소산은 주로 공기 흐름에 의존하므로 설계 중에 공기 흐름 경로를 연구해야하며 장치 또는 인쇄 회로 보드를 합리적으로 구성해야합니다.

공기가 흐르면 항상 저항이 낮은 곳에서 흐르는 경향이 있으므로 인쇄 회로 보드에서 장치를 구성 할 때는 특정 영역에 큰 공역을 남기지 마십시오. 전체 기계에서 다중 인쇄 회로 보드의 구성도 동일한 문제에주의를 기울여야합니다.

온도에 민감한 장치는 가장 낮은 온도 영역 (예 : 장치의 바닥)에 가장 잘 배치됩니다. 가열 장치 바로 위에 놓지 마십시오. 수평 평면에서 여러 장치를 비틀 거리는 것이 가장 좋습니다.

전력 소비 및 열 발생이 가장 높은 장치는 열 소산을위한 최상의 위치 근처에 배치됩니다. 방열판이 근처에 배열되지 않는 한 인쇄판의 모서리와 주변 가장자리에 높은 가열 장치를 배치하지 마십시오.

전력 저항을 설계 할 때는 가능한 한 더 큰 장치를 선택하고 인쇄 된 보드의 레이아웃을 조정할 때 열 소산을위한 충분한 공간을 갖도록하십시오.

권장 구성 요소 간격 :