ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್ 4-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ (ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್) ಮಾರ್ಗ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪದರಗಳು ಇತರ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ನೆಲದ ಪದರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ). ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರದ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಖೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೂ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರದಿದ್ದರೆ, ಇಡಿಎ 365 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫೋರಂ ಇದು 6/8-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ 4-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತೊಂದು ರೂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಆಂತರಿಕ ಪಿಸಿಬಿಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು.

ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಿಯಾಸ್ ಆಂತರಿಕ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವು ಇಡೀ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅದು ಆರು ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಮಾತು ಇತ್ತು: ವಿಯಾಸ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬ ಮೂಲಕ ನಾಲ್ಕು-ಪದರ ಮತ್ತು ಆರು-ಪದರ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು.

ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇಡಿಎ 365 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಫೋರಂ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.

03
ಸಂಗ್ರಹ ವಿಧಾನ
ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ಅನುಭವ. ಆದರೆ ಇದು ನಿಖರವೆಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಪಿಸಿಬಿಯ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಐಟಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಷ್ಟು ಬೇಗ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಇಲ್ಲ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, 6-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ 9550 ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿದ್ದರೆ, 9600 ಪ್ರೋ ಅಥವಾ 9600xt ನಿಂದ ಅದು ಎಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾತು ಇತ್ತು: ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಜನರು ಇದನ್ನು ನಂಬಿದ್ದರು. ಈ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ನಂತರ ಅಸಂಬದ್ಧವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದುಳಿದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕಣ್ಣಿಗೆ ಕೂದಲುಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ?

ನಂತರ, ಈ ವಿಧಾನವು ಮುಂದುವರೆಯಿತು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತೊಂದು ಅಳತೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಕಸಿಸಿತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು “ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಸ್” ನಂತಹ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಈ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ.

ಆ ರೀತಿಯ ನಿಖರ ಸಾಧನವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, 12-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ 4-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನಾವು ಏಕೆ ನೋಡಬಾರದು? ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಇಡಿಎ 365 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫೋರಂ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಗಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ. ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಪಿಯು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 6 ಪದರಗಳ ಪಿಸಿಬಿ ಏಕೆ ಬೇಕು? ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ 3 ಅಥವಾ 4 ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು, 1 ನೆಲದ ಪದರ ಮತ್ತು 1 ಅಥವಾ 2 ಪವರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೂರೈಕೆ ಇದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, 4-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಂಡಳಿಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 6-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.