ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್ 4-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ (ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್) ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪದರಗಳು ಇತರ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ನೆಲದ ಪದರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ). ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರದ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ನ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು.

ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಗೈಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಿದರೆ ಆದರೆ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರದಿದ್ದರೆ, EDA365 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫೋರಮ್ ಇದು 6/8-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ PCB ಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ 4-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತೊಂದು ರೂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸದೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ PCB ಗೆ ಆಂತರಿಕ PCB ಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು.

ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳು ಆಂತರಿಕ PCB ಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅದು ಆರು ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಮಾತು ಇತ್ತು: ನಾಲ್ಕು-ಪದರ ಮತ್ತು ಆರು-ಪದರ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ PCB ಗಳನ್ನು ವಯಾಸ್ ಲೀಕ್ ಲೈಟ್ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು.

ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. EDA365 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಫೋರಮ್ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ.

03
ಸಂಚಯನ ವಿಧಾನ
ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ಅನುಭವ. ಆದರೆ ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಾರ್ವಜನಿಕ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನದ ಮೂಲಕ ನಾವು PCB ಯ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಇಷ್ಟು ಬೇಗ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ IT ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, PCB ಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಇಲ್ಲ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, 6-ಲೇಯರ್ PCB ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ 9550 ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು 9600PRO ಅಥವಾ 9600XT ಗಿಂತ ಎಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ ಮತ್ತು PCB ಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾತು ಇತ್ತು: PCB ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ PCB ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಜನರು ಅದನ್ನು ನಂಬಿದ್ದರು. ಈ ಹೇಳಿಕೆಯು ಅಸಂಬದ್ಧವೆಂದು ನಂತರ ಸಾಬೀತಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದುಳಿದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕೂದಲುಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣು ಹೇಗೆ ಹೇಳಬಲ್ಲದು?

ನಂತರ, ಈ ವಿಧಾನವು ಮುಂದುವರೆಯಿತು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಕಸನಗೊಳಿಸಿತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, "ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಸ್" ನಂತಹ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ PCB ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಈ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಪ್ಪುವುದಿಲ್ಲ.

ಆ ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, 12-ಪದರದ PCB 4-ಪದರದ PCB ಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಏಕೆ ನೋಡಬಾರದು? EDA365 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫೋರಮ್ ವಿಭಿನ್ನ PCB ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ. ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, PCB ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಪಿಯು ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಕನಿಷ್ಟ 6 ಪಿಸಿಬಿಯ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕು? ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, PCB 3 ಅಥವಾ 4 ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು, 1 ನೆಲದ ಪದರ ಮತ್ತು 1 ಅಥವಾ 2 ಪವರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ನಂತರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೂರೈಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ 4-ಪದರದ PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 6-ಪದರದ PCB ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.