1. ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣ ಯಾವುದು?
ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣದ ವಿಶೇಷ ಸೂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಸರ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಿರೋಧನ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಧೂಳಿನ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕರೋನಾ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕಂಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು, ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತುಕ್ಕು, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿರೂಪತೆ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೂರು-ನಿರೋಧಕವು ತೇವಾಂಶ-ವಿರೋಧಿ, ಉಪ್ಪು-ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ).
ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕಂಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು, ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತುಕ್ಕು, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿರೂಪತೆ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೂರು-ನಿರೋಧಕವು ತೇವಾಂಶ-ವಿರೋಧಿ, ಉಪ್ಪು-ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ).
2, ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
1. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ದಪ್ಪ: ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.05mm-0.15mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು 25um-40um ಆಗಿದೆ.
2. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಲೇಪನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು (ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ).
3. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ: ಲೇಪಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಿದ್ದರೆ, ಹತ್ತಿ ಚೆಂಡನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ವೀಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಾಷಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಹತ್ತಿ ಚೆಂಡನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಿ.
4. ಘಟಕಗಳ ಬದಲಿ: ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು:
(1) ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಪ್ಯಾಡ್ ಸುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರ್ಯಾಯ ಘಟಕಗಳು
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅದ್ದಲು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
1. ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಹಾರಬಾರದು. ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪ್ರಸ್ತುತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ದೇಹಕ್ಕೆ ಗಾಯವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖವಾಡಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಕನ್ನಡಕ ಮತ್ತು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
3. ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಧಾರಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ.
4. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಾರದು. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹನಿ ಮಾಡಬಾರದು.
2. ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್, ಪ್ಯಾಚ್ ಘಟಕ ಅಥವಾ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
3. ಪೇಂಟ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ತರಂಗಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಧೂಳು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಚಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಗಮನಿಸಿ: ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗುವ ಮೊದಲು, ಮಾಡಿ ಇಚ್ಛೆಯ ಪೊರೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ.
4. ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ಅನುಗುಣವಾದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು
(1) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಾನ್-ಕೋಟಬಲ್ ಸಾಧನಗಳು: ಪೇಂಟ್ ಹೈ-ಪವರ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್, ಪವರ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್, ಹೈ-ಪವರ್ ಡಯೋಡ್, ಸಿಮೆಂಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್, ಕೋಡ್ ಸ್ವಿಚ್, ಪೊಟೆನ್ಶಿಯೊಮೀಟರ್ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರೆಸಿಸ್ಟರ್), ಬಜರ್, ಬ್ಯಾಟರಿ ಹೋಲ್ಡರ್, ಫ್ಯೂಸ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಐಸಿ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಲೈಟ್ ಟಚ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್ ಹೆಡರ್‌ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು DB9, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅಥವಾ SMD ಲೈಟ್-ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು (ಸೂಚನೆ ಮಾಡದ ಕಾರ್ಯ), ಡಿಜಿಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಗ್ರೌಂಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಲ್‌ಗಳು.
(2) ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು.
(3) "ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ (ಪ್ರದೇಶ)" ಪ್ರಕಾರ, ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಯಮಾವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಾನ್-ಕೋಟಬಲ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಆರ್ & ಡಿ ಇಲಾಖೆ ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ನಾಲ್ಕು, ಮೂರು ಬಣ್ಣದ ವಿರೋಧಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ
1. PCBA ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗಲವು 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. PCBA ಬೋರ್ಡ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ 410*410mm, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 10*10mm.
3. PCBA ಮೌಂಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರವು 80mm ಆಗಿದೆ.
4. ಪಿಸಿಬಿಎಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಟ ಅಂತರವು 3 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.
5. ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಾಶಕಾರಿ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪವು ಮೇಲಾಗಿ 0.1-0.3 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: 60 ° C, 10-20 ನಿಮಿಷಗಳು.
6. ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಕಿರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಘಟಕಗಳು, ಪವರ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪವರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡಯಲ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಬಜರ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಹೋಲ್ಡರ್, ವಿಮೆ ಹೋಲ್ಡರ್ (ಟ್ಯೂಬ್) , IC ಹೋಲ್ಡರ್, ಟಚ್ ಸ್ವಿಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
V. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಟ್ರೈ-ಪ್ರೂಫ್ ಪೇಂಟ್ ರಿವರ್ಕ್ ಪರಿಚಯ
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿರುವ ದುಬಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಘಟಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಲಾಧಾರ, ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಳದ ಬಳಿಯ ರಚನೆಯು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್.
ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರಾವಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಮೈಕ್ರೋ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು "ರುಬ್ಬಲು" ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಡಿಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈನ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು.