ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವಾಹಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ. ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ವಹನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು PCB ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
(1) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ತಾಮ್ರವಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಾರದು;
(2) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಇರಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ (4 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್), ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು, ಇದು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;
(3) ಥ್ರೂ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ ಇಂಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಿನ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
"ಬೆಳಕು, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ" ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, PCB ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗೆ ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ SMT ಮತ್ತು BGA PCB ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಕಾರ್ಯಗಳು:
(1) PCB ಅನ್ನು ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ತವರ ಹಾದುಹೋಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು BGA ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ BGA ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ವಯಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
(3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು PCB ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಬೇಕು:
(4) ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ಇದು ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
(5) ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಪಾಪ್ ಅಪ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ BGA ಮತ್ತು IC ಯ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ಫ್ಲಾಟ್, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1ಮಿಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ತವರ ಇರಬಾರದು; ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತವರ ಚೆಂಡನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಲುವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ತೈಲ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ; ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ. ಈಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, PCB ಯ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಗಮನಿಸಿ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಒಂದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
I. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ→HAL→ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್→ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾನ್-ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಪರದೆ ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ತಡೆಯುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕೋಟೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಇಂಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರದ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ ಅದೇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರದ ಶಾಯಿಯು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ BGA ಯಲ್ಲಿ) ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ. ಎಷ್ಟೋ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
II. ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫ್ರಂಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ
ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರದೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು. , ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ → ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆ → ಎಚ್ಚಣೆ → ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ. ಈ ವಿಧಾನವು ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಮ್ರದ ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿವೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. . ಅನೇಕ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು-ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಿ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರದೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು 36T ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್-ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್-ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಯಾಸ್ನ ಅಂಚುಗಳು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೊದಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರದೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರ-ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್-ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ HAL ನಂತರ ರಂಧ್ರವು ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ HAL ನಂತರ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಡಗಿರುವ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು 36T (43T) ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಉಗುರು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಸಿದ್ಧತೆ-ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್- -ಪೂರ್ವ- ಬೇಕಿಂಗ್-ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್-ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚು. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ವಯಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ವಯಾಸ್ನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ.