ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿ PCB ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿದೆ?

ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವ ಮೊದಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್: ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರವು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ರಂಧ್ರಗಳ ಲೋಹೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಪರಿಹರಿಸಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಾರ್ಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್
3. ಒರಟಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
4. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಾಮ್ರದ ನಿಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ "ದೀಕ್ಷಾ ಕೇಂದ್ರ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

 

ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಯಾಗಲು ಕಾರಣಗಳು:
1PTH ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಲೋಹಲೇಪ ಕುಳಿ
(1) ಕಾಪರ್ ಸಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
(2) ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ
(3) ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರದ ನಿಯಂತ್ರಣ
(4) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ
(5) ರಂಧ್ರ ಪರಿವರ್ತಕದ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ
(6) ತಾಪಮಾನ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ
(7) ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್

 

2 ಮಾದರಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು
(1) ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟ್
(2) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಟು
(3) ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ

3 ಮಾದರಿಯ ಲೋಹಲೇಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಶೂನ್ಯಗಳು
(1) ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆ
(2) ಟಿನ್ನಿಂಗ್ (ಲೀಡ್ ಟಿನ್) ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಲೇಪನದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು PTH ಲೇಪನದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು, ಇದು ಮದ್ದುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ PTH ಲೇಪನದ ಶೂನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.