2, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುವುದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಲೋಹವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಹನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಸುಸಜ್ಜಿತಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುವುದು ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಾಖದ ಮೂಲದ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು:

ವಿನ್ಯಾಸ ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾಖದ ಮೂಲ ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಹಾಕಿ.

ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ: ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ.

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಸೇರಿಸಿ: ಶಾಖದ ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಸೇರಿಸಿ, ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾನ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ.

3, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುವುದರಿಂದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು

ತಾಮ್ರದ ನೆಲಗಟ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ವಿತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ವಿತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇಡೀ ಮಂಡಳಿಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.

ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಇಡುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಅನುಕೂಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುತ್ತಾರೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುವುದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗವಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುವುದು ಸೂಕ್ತ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ತಾಮ್ರ ಹರಡಬಾರದು ಎಂಬ ಕೆಲವು ಪ್ರಕರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಎ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಖೆಗಳಿಗಾಗಿ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ತಂತಿಯ ವೈರಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಮರಳುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುವುದು ಆಂಟೆನಾ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆಂಟೆನಾದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇಡುವುದು ದುರ್ಬಲ ಸಂಕೇತದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಸಿಗ್ನಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂಟೆನಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಾಕುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂಟೆನಾ ವಿಭಾಗದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.

ಬಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ನೆಲದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತಾಮ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಸಿ), ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳು:

ಘಟಕದ ಪಿನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ತಾಪಮಾನದ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು "ಕ್ರಾಸ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪ್ಯಾಡ್" ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.

ಡಿ), ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ನಾಶವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಇ), ಮಂಡಳಿಯ ವಿಶೇಷ ಮಟ್ಟ:

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಪದರಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಇಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ಇಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಪಪ್ಪರ್ ಅಲ್ಲದವರ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.