ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವಾಹಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರ.ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ವಹನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು PCB ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
(1) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಾರದು;
(2) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸ ಇರಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ (4 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್), ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತವರ ಮಣಿಗಳು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;
(3) ರಂಧ್ರವು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತವರ ಉಂಗುರಗಳು, ತವರ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
"ಬೆಳಕು, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ" ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, PCB ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗೆ ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ SMT ಮತ್ತು BGA PCB ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ:
(1) PCB ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತೆ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಟಿನ್ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ;ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು BGA ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂಲಕ ಹಾಕಿದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ BGA ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
(3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು PCB ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಬೇಕು:
(4) ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ಇದು ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
(5) ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಬಾಲ್‌ಗಳು ಪಾಪ್ ಅಪ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ BGA ಮತ್ತು IC ಯ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ಫ್ಲಾಟ್, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1ಮಿಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ತವರ ಇರಬಾರದು;ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಲುವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತವರದ ಚೆಂಡನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೈಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ತೈಲ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ;ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಈಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, PCB ಯ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಗಮನಿಸಿ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಒಂದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
1. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ→HAL→ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್→ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾನ್-ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಪರದೆ ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ತಡೆಯುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕೋಟೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಇಂಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಆಗಿರಬಹುದು.ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರದ ಅದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಶಾಯಿಯು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ ಅದೇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಗ್ರಾಹಕರು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ BGA ಯಲ್ಲಿ) ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ.ಎಷ್ಟೋ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರದ ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1 ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ
ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರದೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ.ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು., ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವು ಒಳ್ಳೆಯದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ → ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆ → ಎಚ್ಚಣೆ → ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ
ಈ ವಿಧಾನವು ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಮ್ರದ ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿವೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. .ಅನೇಕ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು-ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಿ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರದೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು 36T ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್-ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್-ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತವರ ಮಣಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ;ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಯಾಸ್ನ ಅಂಚುಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2.3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರದೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು, ತದನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರ-ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್-ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರವು ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ HAL ನಂತರ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HAL ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತವರದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಮಣಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2.4 ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು 36T (43T) ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ಉಗುರುಗಳ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ- -ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್-ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿ ಇರುತ್ತದೆ., ಗಾಳಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ವಯಾಸ್ನ ಶೂನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ.