pcb ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯು ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು pcb ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಅದು ವೆಚ್ಚ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಫಲಕದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.
01ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್
ಸರಳ ರೇಖೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಸಾಲಿನ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ವಿರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಕೊರೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಂಡಳಿಯ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅದನ್ನು ಮರು-ವಿಭಜನೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಕಲಿಸಿ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಸರಳ, ದೊಡ್ಡ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರ, ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರಾಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಲ್ಲ. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಕಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಬಂಧದ ಸರಿಯಾಗಿರುವುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ವಿರೂಪತೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. .
02ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬದಲಾವಣೆ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ವಿಧಾನ
ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಕಾರ. ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಎರಡು ವಿರೂಪತೆಯ ಗಾತ್ರ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಋಣಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ಕೊರೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಂಡಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಋಣಾತ್ಮಕಗಳನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸುವ ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಔಟ್-ಆಫ್-ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ದಟ್ಟವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರದ ಏಕರೂಪದ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರದ ತಿದ್ದುಪಡಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
03ಭೂ ಅತಿಕ್ರಮಣ ವಿಧಾನ
ಕನಿಷ್ಠ ರಿಂಗ್ ಅಗಲದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತುಣುಕನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ನಕಲನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಡ್ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಕಲನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚು ಹಾಲೋ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಬಳಕೆದಾರರು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಲೈನ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.30mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ರೇಖೆಗಳು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
04ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ
ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಮರಾವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ನಷ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ರೇಖೆಗಳ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಿಲ್ವರ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೊರೆಯಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾದಾಗ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಅನುಪಾತವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
05ನೇತಾಡುವ ವಿಧಾನ
ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಬದಲಾಗುವ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಕಲು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಚೀಲದಿಂದ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 4-8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ ನಕಲು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ನಕಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಕಾಶ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಈಗಾಗಲೇ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಿರಾಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವಾಗ, ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತಲೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ ಕಲುಷಿತವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು. ಈ ವಿಧಾನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ನಿರಾಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಕಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು.