ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವಾಹಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ. ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ವಹನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
(1) ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ ಮಾತ್ರ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು;
.
(3) ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ ಇಂಕ್ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಪಾರದರ್ಶಕ, ಮತ್ತು ತವರ ಉಂಗುರಗಳು, ತವರ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
"ಬೆಳಕು, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ" ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಮತ್ತು ಬಿಜಿಎ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಕಾರ್ಯಗಳು:
. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಜಿಎ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಶೇಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
(3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಬೇಕು:
(4) ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
(5) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತವರ ಮಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಹಕ ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ
ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮಂಡಳಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಜಿಎ ಮತ್ತು ಐಸಿ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ, ವೆಯ ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1 ಮಿಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೆಂಪು ತವರ ಇರಬಾರದು; ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪುವ ಸಲುವಾಗಿ ವೆಯ ರಂಧ್ರವು ಟಿನ್ ಬಾಲ್ ಅನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ತೈಲ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ; ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ. ಈಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನೈಜ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಗಮನಿಸಿ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ನಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮನಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
1. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟದ ನಂತರ ಪ್ಲಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ → ಹಾಲ್ → ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಜಗಳವಾಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಕೋಟೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಯಾ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಶಾಯಿ ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರದ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳು ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಆರೋಹಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಜಿಎಯಲ್ಲಿ) ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1 ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಬಳಸಿ
ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು. , ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ → ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ → ಎಚ್ಚಣೆ board ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಯಾ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಮ್ರದ ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಡೀ ತಟ್ಟೆಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಹ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ತಾಮ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.
2.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಮುದ್ರಿಸಿ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಪ್ಲಗಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು 36 ಟಿ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್-ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಮಾನ್ಯತೆ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ಗುಣಲಕ್ಷಣ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಯಾ ರಂಧ್ರವು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಆವರಿಸಿದೆ, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ತವರದಿಂದ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿಯಾಸ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3.3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲೇ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದು ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು, ತದನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರ-ಪೂರ್ವ-ಬೇಯಿಸುವ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ಪ್ರೋ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್-ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರವು ಹಾಲ್ ನಂತರ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆದರೆ ಹಾಲ್ ನಂತರ, ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
4.4 ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ವಿಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿ ಇದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ವಾಯ್ಸ್‌ಗಳ ಅನೂರ್ಜಿತತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.