ಚಿತ್ರದ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರೇಖೆಯ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ AOI ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪತ್ತೆ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ನೀವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್:

ಈಗಷ್ಟೇ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಇನ್ನರ್ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ, ಅದು 4 ಪದರಗಳ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, 1 ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದು 6 ಪದರಗಳ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, 2 ಒಳ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು. ಪಿಪಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಂಧದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರು, ಚೈನೀಸ್ ಅನ್ನು ಅರೆ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ರಾಳ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಿರೋಧನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಹ ಪ್ಲೇ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಜಿಯಾಲಿಚುವಾಂಗ್‌ನ PP ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಇನ್ನೂ ದಕ್ಷಿಣ ಏಷ್ಯಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬ್ರೌನಿಂಗ್, ಪೂರ್ವ-ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು. ಮುಂದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೋಡೋಣ. ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೊದಲು ಕಂದುಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಕಂದುಬಣ್ಣದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೌನ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂದು ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು PP ಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು.

ಬೈಸಿಕಲ್ ಟೈರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ತತ್ವವು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಅಂಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುರಿದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಬ್ರೌನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವುದು, ಬಹು-ಚಾನಲ್ ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆ

ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾದ ಪೂರ್ವ-ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು PP ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ PP ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು PP ಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಿಂತ 2mm ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಫ್ಟ್:

ನಂತರದ ಹೊರ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು PP ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಲು ಫಲಕದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್

ಮೊದಲ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಅಂತಿಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ ತಯಾರಿ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ, ಸ್ಟೀಲ್.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ನಿರ್ವಾತ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಈ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಎಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ, ಎಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ಲಟೂನ್ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 11 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿದೆ.