ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಲೆತಿರುಗುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪಿಸಿಬಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನೇಕ DIY ಆಟಗಾರರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ PCB ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು, ಹಸಿರು, ನೀಲಿ, ಹಳದಿ, ನೇರಳೆ, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಕಂದು.
ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಪಿಸಿಬಿಯ ಬಿಳಿ, ಗುಲಾಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನಿಸಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಪ್ಪು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಂಪು, ಹಳದಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಪಿತವಾಗಿವೆ, ಅದು ಸರಿಯೇ?

ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದ PCB ಯ ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಪಿಸಿಬಿಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ ಎರಡೂ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಂಕಲನ ಅಥವಾ ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ತಾಮ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಂತೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;
ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

PCB ಯಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ತಾಮ್ರವು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಕಳಪೆ ವಾಹಕವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಡೀ PCB ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PCB ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು.
ಲೇಪನವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನದ ಈ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವುದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಇರಬೇಕು.
ಹೌದು, ಮೂಲ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ PCB ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವು PCB ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ನೋಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ನೀಲಿ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ.

 
2
ಕಪ್ಪು ಪಿಸಿಬಿಗಳು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ

ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, PCB ಯ ಬಣ್ಣವು PCB ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಕಪ್ಪು ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಪಿಸಿಬಿ, ಹಳದಿ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣದ ಪಿಸಿಬಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬ್ರಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬಣ್ಣದ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದೆ.

PCB ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಪ್ಪು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈರಿಂಗ್ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜನರು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಹಸಿರು, ಗಾಢ ಕಂದು, ಕಡು ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ PCB ಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ.
"ಬಣ್ಣದ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ" ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಯಾರಕರು ಕಪ್ಪು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು, ನೀಲಿ, ಹಸಿರು, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿಯಂತಹ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು PCB ಯೊಂದಿಗೆ ಏನು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ?
ಬಣ್ಣ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ!
ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಚಾರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿರುವುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹಾಗಾದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಯೋಗವೇನು?

PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಒಡ್ಡಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಈ ತೆರೆದ ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಮೇಲೆ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ತಾಮ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರವು ಗಾಳಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡರೆ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂದಿದ್ದಾರೆ.
ಜಡ ಲೋಹದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು, ಬೆಳ್ಳಿಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವುದು.

PCB ಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್, ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ನೇರವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿಯಾಗಿರಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ PCB ಯ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು PCB ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗೆ PCB ಗೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು PCB ಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ PCB ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಪಡೆಯಲು ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು, ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಬಹುತೇಕ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ.

ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯು PCB ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ವಸ್ತು, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವು 0.01 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ OST (ಸಾವಯವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದಿಂದ ತೋರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.