ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಳಸುವ PCB ಬಣ್ಣಗಳು ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನೇಕ DIY ಆಟಗಾರರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ PCB ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು, ಹಸಿರು, ನೀಲಿ, ಹಳದಿ, ನೇರಳೆ, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಕಂದು. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಚತುರತೆಯಿಂದ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ PCB ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನಿಸಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಪ್ಪು ಪಿಸಿಬಿಯು ಉನ್ನತ ತುದಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತುದಿಗೆ ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದು ನಿಜವಲ್ಲವೇ?

ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸದ PCB ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ಗಾಳಿಗೆ ತೆರೆದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ಸಂಯೋಜಕ ಅಥವಾ ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

PCB ಯಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ತಾಮ್ರವು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಕಳಪೆ ವಾಹಕವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PCB ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನದ ಈ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯುವುದರಿಂದ, ಅದು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೌದು, ಮೂಲ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, PCB ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪಠ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು PCB ಹಿನ್ನೆಲೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟವಾಗಿದ್ದರೂ ಗೋಚರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡಕ್ಕೆ ಕಪ್ಪು, ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ನೀಲಿ PCB ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರು.

ಕಪ್ಪು ಪಿಸಿಬಿ ಜಾಡನ್ನು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ

ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, PCB ಯ ಬಣ್ಣವು PCB ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕಪ್ಪು PCB ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣದ PCB ಗಳಾದ ನೀಲಿ PCB ಮತ್ತು ಹಳದಿ PCB ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದೆ.

PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಪ್ಪು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕುರುಹುಗಳು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜನರು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಕಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಕಡು ಹಸಿರು, ಗಾಢ ಕಂದು, ಕಡು ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ಹೇಳಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ PCB ಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. "ಬಣ್ಣ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಅಂತ್ಯ" ಹೇಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ತಯಾರಕರು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಪ್ಪು PCB ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೆಂಪು, ನೀಲಿ, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಹಳದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ.

ಸಾರಾಂಶವೆಂದರೆ: ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಣ್ಣದ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯಂತಹ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಏನು ಪ್ರಯೋಜನ?
ಬಣ್ಣ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ! ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಯೋಗವೇನು?

PCB ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಮೇಲಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, PCB ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಾಮ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರವು ಗಾಳಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡರೆ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂದರು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಡ ಲೋಹದ ಚಿನ್ನದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವುದು.

PCB ಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ನೇರವಾಗಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅದು ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿಯಾಗಿರಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ PCB ಯ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ PCB ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು PCB ಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು.

ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು PCB ಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, PCB ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಪಡೆಯುವ ಬೋರ್ಡ್ ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಬಹುತೇಕ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, PCB ಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶವು ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಾಹಕದ ವಸ್ತು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು 0.01 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. OST (ಸಾವಯವ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಚಿತ್ರ) ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹುತೇಕ 0 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ ಇದು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.