ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಬಹುಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಯರ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಯರ್ಡ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಬಹು ಪದರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, PCB ಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
PCB ಲೂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ PCB ಸ್ಟಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಟ್ಟ ಶೇಖರಣೆಯು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.
PCB ಸ್ಟಾಕಪ್ ಎಂದರೇನು?
ಅಂತಿಮ ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, PCB ಸ್ಟಾಕಪ್ PCB ಯ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಲೇಯರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. PCB ಭೌತಿಕ ಸಾಧನಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು?
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು PCB ಸ್ಟಾಕಪ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. PCB ಸ್ಟಾಕ್ಅಪ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಡ್ಡ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವು ಅನೇಕ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಇರಿಸುವುದಾಗಿದೆಯಾದರೂ, PCB ಗಳ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಚನೆಯು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಉತ್ತಮ PCB ಸ್ಟಾಕ್ಅಪ್ ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, PCB ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳು
● ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
ಸರಳವಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ PCB ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಅನುಕ್ರಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚು ಲೇಔಟ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಂಟು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
● ಲೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವು PCB ಅತಿಕ್ರಮಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಂಟು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಏಳನೇ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತಲದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮತಲವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ಲೇಯರ್ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ
ಪ್ರತಿ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು PCB ಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹಲಗೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಬದಿಯ PCB ಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು PCB ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ. ಜಂಪರ್ ತಂತಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ವಸ್ತು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಜನರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಕು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೆಲದ ಸಮತಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮತಲ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಪಕ್ಕದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಿಟರ್ನ್ ಪಥ್ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 500 MHz ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪಕ್ಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲ.
● ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಕಾರಣ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ಲೇನ್ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳು ಪಕ್ಕದ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೂ ಸಹ ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು. ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು
PCB ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಹುಪದರದ PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಬಹು ಪದರಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಆಧುನಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ವಿತರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ PCB ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ PCB ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚುರಬಿಲಿಟಿ, ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.