ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೇರ್ PCB ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರ್ PCB ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ PCB ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಖಾಲಿ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಲೋಹದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು PCB ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ.
ಬರಿಯ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉಪಯೋಗವೇನು?
ಬೇರ್ PCB ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಖಾಲಿ PCB ಯ ಸರಳತೆಯು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಇತರ ವೈರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇದು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗುವುದು ಬೇರ್ PCB ಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾದರೆ, ಅದು ಬಹು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಬರಿಯ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಖಾಲಿ PCB ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಏಕೆ?
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಆಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ PCB ಬೋರ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೇರ್ PCB ಈಗಾಗಲೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಬಹುಪದರದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಇದು ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಬಹುಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಮ್ಮೆ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೇರ್ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳು ಅಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಾಯುಗಳಾಗಿವೆ.ಘಟಕಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಗಳು
PCB ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಹೇಗೆ?
ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಯಾವುದೇ ತೆರೆದ ಬಿಂದುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬದಲು ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.ಉದ್ದವಾದ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಟೆಸ್ಟ್ ರಾಕ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಕೊರತೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).
ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಥಿರ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೊಸ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಷ್ಟು ಸುಲಭ.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಹಂತವು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಎಂದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಮೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಆವರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯ.ಆರಂಭಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ ಪರಿಹರಿಸಿದರೆ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಏನೆಂದು ತಿಳಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಉಳಿಸಿದ ಸಮಯವು ಅದು ಸೇವಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.PCB ಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಂತರದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ.ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಫಲವಾದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಷ್ಟದ ವೆಚ್ಚವು ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.
ತಲಾಧಾರವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.ದುಬಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು PCB ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ನಷ್ಟವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕೆಟ್ಟದು.ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ತೊಂದರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಸಾವಿರಾರು ಘಟಕಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಬಹುದು.