ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬರಿಯ ಪಿಸಿಬಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಇಲ್ಲದೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇರ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಖಾಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲ ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಲೋಹದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ.
ಬೇರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಬಳಕೆ ಏನು?
ಬೇರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ತ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಖಾಲಿ ಪಿಸಿಬಿಯ ಸರಳತೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಇತರ ವೈರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬರಿಯ ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗುವುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದರೆ, ಅದು ಬಹು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಬೇರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಏಕೈಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಖಾಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಏಕೆ?
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಆಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಬರಿಯ ಪಿಸಿಬಿ ಈಗಾಗಲೇ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅತಿಯಾದ ಉಚ್ಚಾಟನೆ, ಕಡಿಮೆ-ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು. ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಮ್ಮೆ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
ಬೇರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳು ಅಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಾಯುಗಳು. ಘಟಕಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಪಿಸಿಬಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಹೇಗೆ?
ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ಮುಕ್ತ ಬಿಂದುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬದಲು ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಟೆಸ್ಟ್ ರ್ಯಾಕ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಪಂದ್ಯಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಕೊರತೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).
ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ರೊಬೊಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಥಿರ ಪಂದ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೊಸ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಷ್ಟು ಸುಲಭ.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತವು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಎಂದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಮೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆರಂಭಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಿದರೆ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ
ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಏನೆಂದು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಉಳಿಸಿದ ಸಮಯವು ಅದು ಬಳಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಂತರದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ. ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಫಲವಾದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಷ್ಟದ ವೆಚ್ಚವು ನೂರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ತಲಾಧಾರವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಬಿರುಕಿನ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ದುಬಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕೆಟ್ಟದು. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ತೊಂದರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಡೀ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಸಾವಿರಾರು ಘಟಕಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಬಹುದು.