PCB ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು, ಲೋಹಲೇಪ ದೋಷಗಳು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಒಳ ಪದರಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಈ ದೋಷಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು PCB ದೋಷಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1.ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಅನೇಕ PCB ದೋಷಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರ, ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ಕುಣಿಕೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಚೂಪಾದ ರೇಖೆಯ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
ಇತರ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಬಲೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಗಳು, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚುರಬಿಲಿಟಿ (DFM) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸ-ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
2.ಪಿಸಿಬಿ ಮಾಲಿನ್ಯ
PCB ತಯಾರಿಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅನೇಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PCBS ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಫಿಂಗರ್ ಆಯಿಲ್, ಆಸಿಡ್ ಲೇಪಿಸುವ ದ್ರಾವಣ, ಕಣದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ಕೂಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
3.ವಸ್ತು ದೋಷ
PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂತರ್ಗತ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ PCB ವಸ್ತುಗಳು (ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳು, ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು) ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಳ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಈ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಸ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ಮಾನವ ದೋಷ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ pcb ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ PCB ದೋಷಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉದ್ದೇಶಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ತತ್ವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಯ ತತ್ವಗಳಾಗಿವೆ.