PCBA ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ →SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ →DIP ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ →PCBA ಪರೀಕ್ಷೆ → ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

1.ಉತ್ಪನ್ನ ಬೇಡಿಕೆ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಾಭದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅಥವಾ ಉತ್ಸಾಹಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ DIY ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ;

2. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆರ್ & ಡಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಪರಿಹಾರದ ಅನುಗುಣವಾದ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಷಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3, ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪ್ರಾಥಮಿಕ PCB ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಖರೀದಿದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಒದಗಿಸಿದ BOM ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ (10pcs) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ (10pcs), ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ (50pcs~100pcs), ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ (100pcs~3001pcs), ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೇಕಿಂಗ್ → ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶ →SPI→ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ → ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ →AOI→ ದುರಸ್ತಿ

1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಬೇಕಿಂಗ್

ಚಿಪ್ಸ್, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 3 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು 120℃ 24H ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು. MIC ಮೈಕ್ರೊಫೋನ್‌ಗಳು, LED ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು 60℃ 24H ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.

2, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶ (ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನ → ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ → ಬಳಕೆ)

ನಮ್ಮ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 2 ~ 10 ℃ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿದ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬ್ಲೆಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದು.

3. SPI3D ಪತ್ತೆ

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, PCB ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ SPI ಸಾಧನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SPI ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣದ ದಪ್ಪ, ಅಗಲ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತವರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಮೌಂಟ್

PCB SMT ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಿಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅಂಟಿಸಿ;

5. ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ pcb ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 148℃ ರಿಂದ 252℃ ವರೆಗಿನ ಹತ್ತು ಹಂತದ ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ;

6, ಆನ್‌ಲೈನ್ AOI ಪರೀಕ್ಷೆ

AOI ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಇದೆಯೇ, ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ.

7. ದುರಸ್ತಿ

AOI ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ DIP ಪ್ಲಗ್-ಇನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು, ಡಿಐಪಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್

ಡಿಐಪಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಕಾರ ಮಾಡುವುದು → ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ → ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು → ಕಾಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಿನ್ → ವಾಷಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ → ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿ

ನಾವು ಖರೀದಿಸಿದ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದು, ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪಿನ್ ಉದ್ದವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ವಸ್ತುಗಳ ಪಾದಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಪಾದಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ನಮಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅಥವಾ ಪೋಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು.

2. ಪ್ಲಗ್-ಇನ್

ಅನುಗುಣವಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಜಿಗ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಗಡು ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಟ್ಟೆ ಬಂದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತವರದ ನೀರು ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಪಾದಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ

ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

5. ತವರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರ ನಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಮಿಸ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫಾಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಟಿನ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದುರಸ್ತಿ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ

ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಂಭಾಗದ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ನಂತರ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪಿನ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಉಳಿಕೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕದ್ದ ಸರಕುಗಳು ಇರುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ;

7. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ

PCB ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಅನರ್ಹವಾದ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ;

4. PCBA ಪರೀಕ್ಷೆ

PCBA ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ICT ಪರೀಕ್ಷೆ, FCT ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು

PCBA ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬಳಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ICT ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಲೈನ್‌ಗಳ ಆನ್-ಆಫ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು, ಆದರೆ FCT ಪರೀಕ್ಷೆಯು PCBA ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

ಐದು: PCBA ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ

PCBA ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳೆಂದರೆ: ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಸೈಡ್ A → ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೈ → ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಬದಿ B → ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ 5. ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ದಪ್ಪ:

0.1mm-0.3mm6. ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು 16 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 75% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. PCBA ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ ಇನ್ನೂ ಬಹಳಷ್ಟು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣ, PCBA ಲೇಪನ ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮವಾದ ನಿರೋಧನ, ತೇವಾಂಶ, ಸೋರಿಕೆ, ಆಘಾತ, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ವಿರೋಧಿ, ವಿರೋಧಿ- ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕರೋನಾ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, PCBA ಯ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಬಾಹ್ಯ ಸವೆತದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೋಡಣೆ

7.ಸರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ PCBA ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಶೆಲ್ಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು.

PCBA ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. pcba ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.