(VIA) ಮೂಲಕ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳು), ಆದರೆ ಇತರ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್ಸ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪಿಸಿಬಿಯು ಅನೇಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರಣ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲಿಂಕ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ), ಆದ್ದರಿಂದ ಚೀನೀ ಮೂಲಕ ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಇದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಿಳಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ವಯಾಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ವಹನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು: 1. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರವಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ. 2. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸವು ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ (4um) ಇರಬೇಕು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಅಡಗಿದ ತವರ ಮಣಿಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. 3. ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಿನ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್: ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಹೊರಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಒಳಗಿನ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಎದುರು ಭಾಗವು ಗೋಚರಿಸದ ಕಾರಣ, ಅದನ್ನು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಥ್ರೂ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕುರುಡು ವಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒಳಗಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು (ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ) ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಳಕ್ಕೆ (Z ಆಕ್ಸಿಸ್) ಸರಿಯಾಗಿರಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡದಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್‌ಗಳು PCB ಒಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಬಂಧದ ನಂತರ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಭಾಗಶಃ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೊದಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲೆ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಯರ್ಗಳ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಸಡ್ಡೆ ಅಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.