ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪರ್ಧೆ ಇದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅವರಿಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಣ್ಣ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ನೀವು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೂಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬಹುದು.ಈ ಸರಳ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಂತೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದು ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತಪ್ಪು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ದೂರವಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬದಲಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಉತ್ತಮ ಪರಿಕರಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿತಾಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, PCB ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
01
ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ
ಇಂದಿನ ಪಿಸಿಬಿ ನಿಜಕ್ಕೂ ಕಲಾಕೃತಿಯಾಗಿದೆ.ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ PCB ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಇದರರ್ಥ PCB ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಲೇಔಟ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಇನ್ನೂ ಹಳೆಯ-ಶೈಲಿಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಅಥವಾ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಪ್ಪು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ವೃತ್ತಿಪರ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ಆದೇಶಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
02
PCB ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು PCB ಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರವಾಗಿದೆ.ಇಂದಿನ ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವಿಲ್ಲದೆ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
03
ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬೇಡಿ
ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ PCB ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಇದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ: ಕಾಪರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್.ಕಾಪರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ಸುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕಸದಿಂದ ಎಸೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು, ನೀವು ನ್ಯೂಟ್ರಾಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸೈಟ್ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬೇಕು.
ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿವೆ.ಅಮೋನಿಯಂ ಪೆರಾಕ್ಸೋಡಿಸಲ್ಫೇಟ್ ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುನಃ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಅಕ್ವೇರಿಯಂ ಪಂಪ್‌ನಂತಹ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
04
ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ಪ್ಯಾನಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ UV ಲೇಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಇದರರ್ಥ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಯಾರಕರು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಹಿಂದೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಲಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂದು, ರಿಜಿಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಕಸ್ಟಮ್-ಆಕಾರದ PCB ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
UV ಲೇಸರ್ಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರರ್ಥ ಅವರು ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ದೈಹಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸದೆ ತೆಳುವಾದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಫಲಕದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.ಇಂದು UV ಲೇಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ತಯಾರಕರು PCB ಉದ್ಯಮದ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಹಿಡಿಯಲು ಹೊರದಬ್ಬುತ್ತಾರೆ.
ಆದರೆ ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ಗಳು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅವರು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.ಇತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು) ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಶಾಖವು ಮಂಡಳಿಯ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇದರರ್ಥ ವಿನ್ಯಾಸಕರು PCB ಯ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಜಾಗವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, UV ಲೇಸರ್ಗಳು PCB ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು "ಶೀತ" ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.UV ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಷ್ಟೇನೂ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ನೇರಳಾತೀತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ತಯಾರಕರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಣ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
05
ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ
ಸಹಜವಾಗಿ, ಇವುಗಳು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರತಿದಿನ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ಸಂತೃಪ್ತರಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರರ್ಥ ನಾವು ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನವೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸರಳ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಬಹುದು.