ಪರಿಚಯದಪ್ಪ ತಾಮ್ರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1 1 pre ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಆಗಿ, ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು; ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಡೆಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2 2） ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು

1. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ, ಬರ್, ಕಪ್ಪು ಕುಳಿ, ರಂಧ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;

2. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿತಿಮೀರಿದವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ಸಂಖ್ಯೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

4. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಾನ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಹಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ;

5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು;

6. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮೊದಲ ವಿದ್ಯುದೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

7. ಸ್ನಾನದ ದ್ರವದ ಸಂಯೋಜನೆ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ; ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;

8. ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ದೃ ness ತೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ಏರಿಳಿತದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

（3） ದಪ್ಪಗಾದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

1. ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ಮೇಲೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಪ್ರವಾಹದ ಅಗತ್ಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸ್ನಾನವು ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ;

3. ಒಟ್ಟು ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ತದನಂತರ ನೇತಾಡುವ ಫಲಕಗಳ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ದೂರದವರೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು; ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು;

4. ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

5. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ;

6. ರಂಧ್ರದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

（4） ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

1. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅನುಭವದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

2. ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಲೇಪನ ಪದರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ ಮೂಲ ಪ್ರವಾಹದ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯೊಳಗೆ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ;

3. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ 5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಒಳ ಗೋಡೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ;

4. ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

5. ದಪ್ಪನಾದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನಂತರದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಕಪ್ಪಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಓದಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಯಂತ್ರದ ನೀಲನಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಿ;

2. ಗೀರುಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು, ಒಡ್ಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫ್ಲಾಪಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಮೊದಲ ಪೂರ್ವ-ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ತದನಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ;

4. ತಲಾಧಾರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ;

5. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲಾಧಾರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್).

（5） ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;

2. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆರಿಸಿ;

3. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ;

4. ತಲಾಧಾರದ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;

5. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೂಲ ಪದರವನ್ನು ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.