ಪಿಸಿಬಿಎ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪಿಸಿಬಿಎ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುವುದು, ಗ್ರಾಹಕರ ಕೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ತಪ್ಪಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪಿಸಿಬಿಎ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
- ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ， ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ನೋಡುವುದು. ಪಿಸಿಬಿಎ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಚೀನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಎ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯ ಗಾಜನ್ನು ಬಳಸಿ. . ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಎ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ
- ಇನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷಕ (ಐಸಿಟಿ) ಐಸಿಟಿ ಪಿಸಿಬಿಎದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (ಎಒಐ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಬಂಧ ಪತ್ತೆ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು 2 ಡಿ ಮತ್ತು 3 ಡಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ AOI ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಎಒಐ ಇಡೀ ಪಿಸಿಬಿಎ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಎ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಎ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸರಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಸರಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಡೇಟಾವನ್ನು AOI ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ನಂತರದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಸರಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಇತರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೂಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಾದ ಬಿಜಿಎ/ಕ್ಯೂಎಫ್‌ಪಿ, ಐಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಎಒಐನಂತಹ ಎಕ್ಸರೆ ಯಂತ್ರ (ಎಕ್ಸರೆ) ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಪಿನ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಕ್ಸರೆ ಎದೆಯ ಎಕ್ಸರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಪಿನ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ, ನಿಯೋಜನೆ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇತ್ಯಾದಿ. ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಎಕ್ಸರೆ ಎಕ್ಸರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಏವಿಯೇಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
- ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಮೊದಲ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದೋಷಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪಿಸಿಬಿಎ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷಕನ ಹಾರುವ ತನಿಖೆ ದುಬಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾರುವ ತನಿಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಒಂದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಓಪನ್, ಶಾರ್ಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಮಂಡಳಿಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಎಂಡಿಎ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಸರಳ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎಂಡಿಎ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಕನು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಪತ್ತೆ ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
- ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಪಿಸಿಬಿಎ ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ, ಉಪ-ಬೋರ್ಡ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ-ತುಂಡು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿಎ ಬೋರ್ಡ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.