ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 1/10 ಮಾತ್ರ
SMT ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು 40% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು 60% ರಿಂದ 80% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಕಡಿಮೆ ದೋಷದ ದರ.
ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಎಫ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30%~ 50%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಡೇಟಾ, ಶಕ್ತಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು (SMT) ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಿಕಣಿೀಕರಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ರಂದ್ರ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ಐಸಿ) ಯಾವುದೇ ರಂದ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತ ಐಸಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಚ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ
ಉತ್ಪನ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ (ಐಸಿಎಸ್), ಅರೆವಾಹಕ ದತ್ತಾಂಶದ ಬಹು ಬಳಕೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ರಾಂತಿ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶ್ವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಚ್ clean ವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ನೀರಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಲೋರೊಫ್ಲೋರೊಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಿಎಫ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಸಿಎಫ್‌ಸಿ) ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಶೇಷವು ಯಂತ್ರ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿಎಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಇವೆ.
ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹರಿವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.
SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
ಪಿಸಿಬಿಎಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಸ್‌ಎಚ್‌ಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ಪತ್ತೆ, ಬೆಂಗಾವಲು ಪೇಸ್ಟ್ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಪತ್ತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪತ್ತೆ, ಎಕ್ಸರೆ ಪತ್ತೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಹಾರುವ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸರೆ ತಪಾಸಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸ್ಥಿರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಗ್ಲೋಬಲ್ ವೀ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವು ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
ಮೊದಲಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ.
ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ.
ಪಿಸಿಬಿಎ ಚಿಪ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಎಸ್‌ಎಂಎ ತಪಾಸಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಣ್ಣಿನ ತಪಾಸಣೆ ಶಕ್ತಿಹೀನವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AO1) ಬಳಸಿ.
ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು AOI ಸುಧಾರಿತ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕಾದಂಬರಿ ಬೆಳಕಿನ ಫೀಡ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಎಒಎಲ್ ಸ್ಥಾನ. ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರೀತಿಯ ಎಒಐ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಎಒಐ ಆಗಿದ್ದು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪರದೆಯ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಎಒಎಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದು ಎಒಐ ಆಗಿದ್ದು, ಸಾಧನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪ್ಯಾಚ್‌ನ ನಂತರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ಯಾಚ್ ಎಒಎಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಧನ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ರಿಫ್ಲೋ ನಂತರ ಮೂರನೇ ವಿಧದ AOI ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಂತರದ ರಿಫ್ಲೋ AOI ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
