ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವಾಹಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ. ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ವಹನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
(1) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು;
.
(3) ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ ಇಂಕ್ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಪಾರದರ್ಶಕ, ಮತ್ತು ತವರ ಉಂಗುರಗಳು, ತವರ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
"ಬೆಳಕು, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ" ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ SMT ಮತ್ತು BGA PCB ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ:
. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಜಿಎ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಶೇಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
(3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಬೇಕು:
(4) ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
(5) ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತವರ ಚೆಂಡುಗಳು ಪುಟಿದೇಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಹಕ ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ
ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮಂಡಳಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಜಿಎ ಮತ್ತು ಐಸಿ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ, ವಯಾ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗ್ ಫ್ಲಾಟ್, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1 ಮಿಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೆಂಪು ತವರ ಇರಬಾರದು; ವೆಯ ರಂಧ್ರವು ಟಿನ್ ಬಾಲ್ ಅನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪಲು, ವೆಯ ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವೆಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ತೈಲ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಗಮನಿಸಿ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ನಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಒಂದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
1. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟದ ನಂತರ ಪ್ಲಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ → ಹಾಲ್ → ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಬೀಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಕೋಟೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಯಾ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಪರದೆ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಶಾಯಿ ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಶಾಯಿ ಉತ್ತಮ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳು ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಆರೋಹಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಜಿಎಯಲ್ಲಿ) ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
2.1 ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಬಳಸಿ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು. , ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ → ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ → ಎಚ್ಚಣೆ → ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ
ಈ ವಿಧಾನವು ವಯಾ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಡೀ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೂಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ತಾಮ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.
1. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟದ ನಂತರ ಪ್ಲಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ → ಹಾಲ್ → ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಬೀಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಕೋಟೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಯಾ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಪರದೆ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಶಾಯಿ ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಶಾಯಿ ಉತ್ತಮ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳು ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಆರೋಹಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಜಿಎಯಲ್ಲಿ) ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
2.1 ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಬಳಸಿ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು., ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧನ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ → ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ → ಎಚ್ಚಣೆ → ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ
ಈ ವಿಧಾನವು ವಯಾ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಡೀ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೂಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ತಾಮ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.
2.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಮುದ್ರಿಸಿ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು 36 ಟಿ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್-ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಮಾನ್ಯತೆ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ಗುಣಲಕ್ಷಣ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಯಾ ರಂಧ್ರವು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಆವರಿಸಿದೆ, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರವು ತವರಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತವರ ಮಣಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿಯಾಸ್ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
2.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಮುದ್ರಿಸಿ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು 36 ಟಿ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್-ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಮಾನ್ಯತೆ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ಗುಣಲಕ್ಷಣ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಯಾ ರಂಧ್ರವು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಆವರಿಸಿದೆ, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರ, ವೆಯ ರಂಧ್ರವು ತವರಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತವರ ಮಣಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿಯಾಸ್ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.