ನಾವು ಊಹಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಆಯತಾಕಾರದದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ PCB ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, PCB ಯ ಗಾತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಗಡಿಯಾರದ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸಬೇಕೆಂದು ನೋಡೋಣ.
ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ EDA ಲೇಔಟ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ PCI ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಎತ್ತರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆವರಣಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾದಾಗ, PCB ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಆವರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. EDA ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆವರಣ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ (ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂದಿನ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ, ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಆಯತಾಕಾರದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಮೊದಲು ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ.
ನೀವು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಪಡೆದ ಕಾರನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದರೆ, ಮಾಣಿಯು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಓದುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಸ್ತಂತುವಾಗಿ ಕಚೇರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು. ತ್ವರಿತ ರಶೀದಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧನವು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳು ರಿಜಿಡ್/ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 4), ಅಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಮಡಚಬಹುದು.
ನಂತರ, "ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು?" ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ನಕಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು PCB ಲೇಔಟ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು DXF, IDF ಅಥವಾ ProSTEP ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಮುಂದೆ, ನಾವು ಈ ಸ್ವರೂಪಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕಲಿಯುತ್ತೇವೆ.
DXF ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ವರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಡೊಮೇನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್ ಇದನ್ನು 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಈ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಪರಿಕರ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಈ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದು ಡೇಟಾ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನಿಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು DXF ಆಮದು/ರಫ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. DXF ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೆಂಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ PADS ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಚಿತ್ರ 5:
ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, PCB ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ 3D ಕಾರ್ಯಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು PCB ಪರಿಕರಗಳ ನಡುವೆ 3D ಡೇಟಾವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಒಂದು ಸ್ವರೂಪದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೆಂಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ IDF ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ನಂತರ PCB ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳ ನಡುವೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು.
DXF ಸ್ವರೂಪವು ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, IDF ಸ್ವರೂಪವು ಘಟಕದ X ಮತ್ತು Y ಸ್ಥಾನ, ಘಟಕ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ Z- ಅಕ್ಷದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ವರೂಪವು PCB ಅನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. IDF ಫೈಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಎತ್ತರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಂತಹ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಕುರಿತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ DXF ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ IDF ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಎತ್ತರದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, IDF ರಫ್ತು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
IDF ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಪಕ್ಷವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೇರೆ IDF ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫೈಲ್ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೊಸ IDF ಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು IDF ಬಳಕೆದಾರರು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
3D ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರವಾನಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು STEP ಸ್ವರೂಪವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು. STEP ಸ್ವರೂಪವು ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಘಟಕವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಎತ್ತರದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಆಕಾರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. STEP ಘಟಕ ಮಾದರಿಯು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು PCB ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿಲ್ಲ.
STEP ಫೈಲ್‌ಗಳ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ProSTEP ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಸ್ವರೂಪವು IDF ಮತ್ತು STEP ಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಡೇಟಾವನ್ನು ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ-ಇದು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಷಯದ ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, PCB ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಘಟಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಮೋದಿಸಬಹುದು. ಅವರು ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸುಧಾರಿತ ಸಂವಹನವು ECAD ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗುಂಪಿನ ನಡುವೆ ಹಿಂದೆಂದೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರದ ECO (ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆ ಆದೇಶ) ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7).
ಇಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ECAD ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂವಹನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ProSTEP ಸ್ವರೂಪದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ದುಬಾರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಯಾರಾದರೂ ತಪ್ಪಾಗಿ ಮರುವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಈ DXF, IDF, STEP ಅಥವಾ ProSTEP ಡೇಟಾ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡೇಟಾ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.