ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು, ವಿವರವಾದ ಘಟಕದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬಿಲ್ (ಬಿಒಎಂ) ಮಾಡಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಖರೀದಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೈಲ್‌ಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೈಲ್‌ಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಖರೀದಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ನಕಲು ಮಂಡಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು:
ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಪಡೆಯುವುದು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಯೋಡ್‌ನ ದಿಕ್ಕು, ತೃತೀಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಐಸಿ ಅಂತರದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳದ ಎರಡು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಕೆಲವು ಡಯೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ.
ಎರಡನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಬಹು-ಪದರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಗಾಜ್ ಕಾಗದದಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೂರನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್‌ನ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದ ಭಾಗವು ಬಲವಾದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಎರಡನೆಯ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಉಳಿಸಿ. Bmp ಮತ್ತು bot.bmp. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಎರಡು ಬಿಎಂಪಿ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಟೆಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಟೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಎಡಿ ಮತ್ತು ಮೂಲಕ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮೂಲತಃ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನ ಇದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ನಕಲಿಸುವಿಕೆಯು ತಾಳ್ಮೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆ ನಕಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಐದನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಪದರದ BMP ಯನ್ನು ಟಾಪ್.ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಹಳದಿ ಪದರದ ರೇಷ್ಮೆ ಪದರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ತದನಂತರ ನೀವು ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ರೇಷ್ಮೆ ಪದರವನ್ನು ಅಳಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಆರನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ರೊಟೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾಪ್.ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಬಾಟ್.ಪಿಸಿಬಿ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಸರಿ.
ಏಳನೇ ಹಂತ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ (1: 1 ಅನುಪಾತ) ಮೇಲಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೋಲಿಸಿ. ಅದು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮುಗಿಸಿದ್ದೀರಿ. .
ಮೂಲ ಮಂಡಳಿಯಂತೆಯೇ ಇರುವ ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್ ಜನಿಸಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ. ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೂಲ ಮಂಡಳಿಯಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಇದು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆಂತರಿಕ ಪದರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಕಲಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮೂರನೆಯಿಂದ ಐದನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಹೆಸರಿಸುವುದು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ನಕಲು ಇದು ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಹು-ಲೇಯರ್ ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಬೇಕು (ಅಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ವಿಯಾಸ್ ಅಲ್ಲದವರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ).
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಧಾನ:
1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬಿಎಂಪಿ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
2. ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಕ್ವಿಕ್‌ಪಿಸಿಬಿ 2005, ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು “ಫೈಲ್” “ಬೇಸ್ ಮ್ಯಾಪ್ ತೆರೆಯಿರಿ” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ o ೂಮ್ ಇನ್ ಮಾಡಲು ಪೇಜ್ಅಪ್ ಬಳಸಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ನೋಡಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ಇರಿಸಲು ಪಿಪಿ ಒತ್ತಿ, ಲೈನ್ ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಪಿಟಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ… ಮಕ್ಕಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆಯೇ, ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸೆಳೆಯಿರಿ, ಬಿ 2 ಪಿ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು “ಉಳಿಸು” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.
3. ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು “ಫೈಲ್” ಮತ್ತು “ಬೇಸ್ ಇಮೇಜ್ ತೆರೆಯಿರಿ” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ;
4. ಮೊದಲೇ ಉಳಿಸಿದ ಬಿ 2 ಪಿ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು “ಫೈಲ್” ಮತ್ತು “ತೆರೆಯಿರಿ” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಹೊಸದಾಗಿ ನಕಲಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಈ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ-ಅದೇ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ರಂಧ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು “ಆಯ್ಕೆಗಳು”-”ಲೇಯರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಬಹು-ಪದರದ VIA ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ.
5. ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿನ VIA ಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿರುವ VIAS ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಈಗ ನಾವು ಬಾಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದಂತೆ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಮತ್ತೆ “ಉಳಿಸು” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ-ಬಿ 2 ಪಿ ಫೈಲ್ ಈಗ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
6. “ಫೈಲ್” ಮತ್ತು “ಪಿಸಿಬಿ ಫೈಲ್ ಆಗಿ ರಫ್ತು” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಪಿಸಿಬಿ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನೀವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು
ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ವಿಧಾನ:
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ಮಂಡಳಿಯು ಎರಡು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ನಕಲಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಆರನೇ ಪದರವು ಮೂರು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ನಕಲಿಸುವುದು… ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆದರಿಸಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನಾವು ಆಂತರಿಕ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಖರ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ನೋಡುತ್ತೇವೆ? -ಸಂಗ್ರಹಣೆ.
ಮದ್ದು ತುಕ್ಕು, ಟೂಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ಒಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ; ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಕಾಗದವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಪಿಸಿಬಿ, ತದನಂತರ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಹಿಡಿದು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ (ಬೋರ್ಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಾಕಬಹುದು, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಒಂದು ಬೆರಳಿನಿಂದ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಉಜ್ಜಬಹುದು). ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರಿಂದ ಅದು ಸಮವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದು.
ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಒರೆಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬ್ಲೂಟೂತ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಒರೆಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೆಮೊರಿ ಸ್ಟಿಕ್ ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮಂಡಳಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟವಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಯತ್ನ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ರಿವ್ಯೂ
ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇ layout ಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪಿಸಿಬಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತನಿಖೆ ಮಾಡಬಹುದು:
1. ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ವೈರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೆ, ಅದು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯ ಗುರುತು ಇದೆಯೇ ಎಂದು. ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಸುಂದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಘಟಕಗಳು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಘರ್ಷಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ. ಸಾಧನದ ನೈಜ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
4. ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿದೆಯೆ, ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕು, ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಮನ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
5. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.