PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಕಲು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು, ವಿವರವಾದ ಘಟಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಲ್ ಮಾಡಲು (BOM) ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು, ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು pcb ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೈಲ್‌ಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಲು PCB ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಖರೀದಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು:
ಪಿಸಿಬಿ ಪಡೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಯೋಡ್ನ ದಿಕ್ಕು, ತೃತೀಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು IC ಅಂತರದ ದಿಕ್ಕು. ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳದ ಎರಡು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿವೆ. ಕೆಲವು ಡಯೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ.
ಎರಡನೆಯ ಹಂತವು ಎಲ್ಲಾ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. PCB ಅನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಗಾಜ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ನಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್‌ನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಇದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದ ಭಾಗವು ಬಲವಾದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡನೇ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಉಳಿಸಿ TOP.BMP ಮತ್ತು BOT.BMP. ನೀವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಎರಡು BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು PROTEL ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು PROTEL ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ PAD ಮತ್ತು VIA ಸ್ಥಾನಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ನಕಲು ಮಾಡುವುದು ತಾಳ್ಮೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯು ನಕಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಐದನೇ ಹಂತವು TOP ಲೇಯರ್‌ನ BMP ಅನ್ನು TOP.PCB ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಹಳದಿ ಪದರವಾಗಿರುವ SILK ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು TOP ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರವನ್ನು ಅಳಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಆರನೇ ಹಂತವು TOP.PCB ಮತ್ತು BOT.PCB ಅನ್ನು PROTEL ನಲ್ಲಿ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಸರಿ.
ಏಳನೇ ಹಂತ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಸಿ (1:1 ಅನುಪಾತ), ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಅದು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮುಗಿಸಿದ್ದೀರಿ. .
ಮೂಲ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಹುಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಮುಗಿದಿದೆ. ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಇದು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಒಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯಿಂದ ಐದನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಕಲು ಮಾಡುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಹೆಸರಿಸುವಿಕೆ ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ನಕಲು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು (ಅಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ವಿಯಾಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ).
ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಧಾನ:
1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎರಡು BMP ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
2. ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ Quickpcb2005 ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು "ಫೈಲ್" "ಓಪನ್ ಬೇಸ್ ಮ್ಯಾಪ್" ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಝೂಮ್ ಇನ್ ಮಾಡಲು PAGEUP ಬಳಸಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು PP ಒತ್ತಿರಿ, ರೇಖೆಯನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು PT ರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ...ಮಕ್ಕಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆ, ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, B2P ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು "ಉಳಿಸು" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ .
3. ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಇನ್ನೊಂದು ಪದರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು "ಫೈಲ್" ಮತ್ತು "ಓಪನ್ ಬೇಸ್ ಇಮೇಜ್" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ;
4. ಹಿಂದೆ ಉಳಿಸಿದ B2P ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ "ಫೈಲ್" ಮತ್ತು "ಓಪನ್" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ಹೊಸದಾಗಿ ನಕಲು ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಈ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅದೇ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ರಂಧ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ . ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು "ಆಯ್ಕೆಗಳು"-"ಲೇಯರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು" ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಇಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಬಹು-ಪದರದ ವಯಾಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತೇವೆ.
5. ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ವಯಾಸ್‌ಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ವಯಾಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ. ಈಗ ನಾವು ಬಾಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದಂತೆ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ "ಉಳಿಸು" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ - B2P ಫೈಲ್ ಈಗ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
6. "ಫೈಲ್" ಮತ್ತು "PCB ಫೈಲ್ ಆಗಿ ರಫ್ತು" ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಎರಡು ಲೇಯರ್ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ PCB ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನೀವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ PCB ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು
ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ವಿಧಾನ:
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ಮಾಡುವ ಬೋರ್ಡ್ ಎರಡು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ನಕಲಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಆರನೇ ಲೇಯರ್ ಮೂರು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ನಕಲಿಸುವುದು… ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆದರಿಸುವ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನಮಗೆ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆಂತರಿಕ ವೈರಿಂಗ್. ನಿಖರವಾದ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ನೋಡುತ್ತೇವೆ? - ಶ್ರೇಣೀಕರಣ.
ಮದ್ದು ತುಕ್ಕು, ಟೂಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ನಾವು PCB ಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಒಳ ಪದರವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ; ಮರಳು ಕಾಗದವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಕಾಗದವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಪಿಸಿಬಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಂಡು ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ (ಬೋರ್ಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಇಡಬಹುದು, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಒಂದು ಬೆರಳಿನಿಂದ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಉಜ್ಜಬಹುದು. ) ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವುದು.
ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಒರೆಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬ್ಲೂಟೂತ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೆಮೊರಿ ಸ್ಟಿಕ್ ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ನಾವು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ PCB ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೇಸರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
PCB ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಮರ್ಶೆ
PCB ಲೇಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಔಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಔಟ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು PCB ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತನಿಖೆ ಮಾಡಬಹುದು:
1. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಔಟ್ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ. ಲೇಔಟ್ನಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ವೈರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ದಿಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ, ಇದು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯ ಗುರುತು ಇದೆಯೇ. ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ಅನೇಕ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಸುಂದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ. ಸಾಧನದ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಎತ್ತರ. ಲೇಔಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
4. ಘಟಕಗಳ ಲೇಔಟ್ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ, ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೇ. ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕು, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಮನ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
5. ಪದೇ ಪದೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದೇ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.