PCBA ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
一、PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ
(1) ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಡ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹರಡುವ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಒದ್ದೆಯಾಗದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಾಗಿವೆ. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸೀಸಕ್ಕಿಂತ 0.05 - 0.2 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ವ್ಯಾಸವು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ 2 - 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
(2) ಚಿಪ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: "ನೆರಳು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು" ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, SMD ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಗಳು ತವರ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕು. ತವರ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2, PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಾರ್‌ಪೇಜ್ 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಇದು 0.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಲವು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 1.5 ಮಿಮೀ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
(1) ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಅಂಶವು ಅರ್ಹವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಿತ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು. , ಸ್ವಚ್ಛ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಘಟಕ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ.
二. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ.
1. ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಅನ್ವಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (250 ° C) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ತವರ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಬೆಸುಗೆಯ ತವರದ ಅಂಶವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಖಾಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ. .
三、ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ: 1. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ. 2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ. 3. ವೇವ್ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಎತ್ತರ. 4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ.
PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಬೇಕು.
