PCB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, PCB ಮೂಲಭೂತ ಎರಡು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ನಾಲ್ಕು, ಆರು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತರಿಂದ ಮೂವತ್ತು ಪದರಗಳ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗಿದೆ..ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು?ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.PCB ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ, ಪಿನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಪದರ 1) ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ 1 ನೇ ಮತ್ತು 4 ನೇ ಪದರಗಳು) ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ, 2 ನೇ ಮತ್ತು 3 ನೇ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿಮಾನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಲೇಯರ್ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಆರು-ಪದರದ PCB ಎರಡು ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಪದರಗಳು ವಿಮಾನಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.1, 3, 4 ಮತ್ತು 6 ಪದರಗಳು ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಆರು-ಪದರದ ರಚನೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ, ಒಳಗಿನ ಪದರ ಎರಡು, ಮೂರು (ಇದು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ) ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಐದು (ಇದು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ) ಕೋರ್ ಲೇಯರ್, ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ (PP) ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.ಎಂಟು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಂಟು ಏಳು ಒಳಗಿನ ಸಾಲುಗಳು ನಾಲ್ಕು ಸಮತಲ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.ಹತ್ತರಿಂದ ಹನ್ನೆರಡು ಪದರಗಳ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ನಾಲ್ಕು ಸಮತಲ ಪದರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.