ಪಿಸಿಬಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಗಿದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳಿವೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇಡೀ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು?
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿ ಎಂದರೆ ಕೆಪಾಸಿಟರ್, ಆರ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್, ಎಲ್ ಎಂದರೆ ಇಂಡಕ್ಟರ್, ಕ್ಯೂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್, ಡಿ ಎಂದರೆ ಡಯೋಡ್, ವೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಆಂದೋಲಕ, ಯು ಎಂದರೆ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಬಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಎಂದರೆ ಬ z ರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಟಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಕೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಸ್ ಫಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಕೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಎಂದರೆ ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು。
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ R101, C203, ಮುಂತಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರವು ಘಟಕ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಅಂಕೆಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ R101 ಮೊದಲ ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿ 203 ಮೂರನೇ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಕ್ಷರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಕ್ಷರಗಳು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪಡೆದಾಗ ಅವರು ನೋಡುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಕ್ಷರಗಳ ಮೂಲಕ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭ. ಹಾಗಾದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು?
1) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದರೆ, ಅದು ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 6-8 ಮಿಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು .2) ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಅಗಲ: ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಮಿಮೀ (4 ಗಿರಣಿ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ .3) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಅಕ್ಷರ ಎತ್ತರ: ಅಕ್ಷರ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6 ಮಿಮೀ (25 ಮಿಲ್) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ರದ ಎತ್ತರವು 25 ಮಿಲ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಅಕ್ಷರಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಕ್ಷರ ರೇಖೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದೂರವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ದಿಕ್ಕು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
5) ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಗಳು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಗಳು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸುಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
6) ಪಿನ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ಪಿನ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯು ಘಟಕಗಳ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಕ್ಷರಗಳು ಗುರುತನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
7) ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸ್ಥಾನ: ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅಪೂರ್ಣ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅನೇಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ.
