ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ತಿಳಿದಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಗಳು, ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಇಂದಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಸಿರು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಗುರುತುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ತಯಾರಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅದರ ಘಟಕಗಳು, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು, ಗುರುತುಗಳು, ಲೋಗೋ ಗುರುತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಶಾಯಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘಟಕ ಭಾಗವು ತಯಾರಕರ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಲಿಗೆ ಬರುವ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಇಡಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1 (1)

ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಭವಿಷ್ಯದ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನೀವು DIY ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು g ಹಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ಈ ಹೈಟೆಕ್ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ನೀಲನಕ್ಷೆಯಂತಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗಿರುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಯ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾದರಿಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ. ಪಿಸಿಬಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಠ್ಯ, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಘಟಕಗಳು, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳ, ಭಾಗ ಹೆಸರುಗಳು, ಘಟಕ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಬ್ರಾಂಡ್ ಲೋಗೊಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಮಂಡಳಿಯ ನಿಜವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಎಲ್ಲವೂ ಸಾಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ದೃಶ್ಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಈಗ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಅದರ ವಿಶಾಲ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

1 (2)

ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮಾಹಿತಿ ಏನು?

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಅದು ಒದಗಿಸುವ ಮಾಹಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಯಾರಿಗಾದರೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು:ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಗಮನ ಮತ್ತು ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಧ್ರುವೀಯತೆ:ಘಟಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಂಶ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಿನ್ ಗುರುತುಗಳು ದಿಕ್ಕಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಟೆಸ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್:ಪಿಸಿಬಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.

ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚಕ: ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚಕದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ.

ಸಂಖ್ಯೆಗಳು: ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನನ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಇದು ತಯಾರಕ ಗುರುತು, ಆವೃತ್ತಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು: ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟೊಕೌಪ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಘಟಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ:ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ವಿಚ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದಟ್ಟವಾದ ಘಟಕಗಳು:ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪಿನ್ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (ಬಿಜಿಎ) ನಂತಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ:ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಗುರುತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು:ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಗುರುತು ಅಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು, ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೊಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಚಾಚು: ಈ ಅಂಕಗಳು ಪಿಸಿಬಿಯ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಂಶಗಳು, ಲೋಗೊಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ದಪ್ಪ ಯಾವುದು?

ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಪರದೆಯ ದಪ್ಪವು ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಪನವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದೊಳಗಿನ ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ಆಳವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ಇತರ ಪದರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಆಳವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಪಿಸಿಬಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.02 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 0.1 ಮಿಮೀ (20 ರಿಂದ 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಳತೆಗಳು ಒರಟು ಅಂದಾಜುಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರದೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಘಟಕ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.