ಪಿಸಿಬಿ (ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್), ಚೀನೀ ಹೆಸರನ್ನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಬೆಂಬಲ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು “ಮುದ್ರಿತ” ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿಗಳ ಮೊದಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವೈರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು. ಈ ವಿಧಾನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ, ರೇಖೆಯ ture ಿದ್ರವು ಲೈನ್ ನೋಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮುಂಗಡವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಧ್ರುವದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸಾಲಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅರೆವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಸಹ ಕುಸಿಯಿತು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರಾಹಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ, ತಯಾರಕರು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಜನಿಸಿತು.
ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಸಿಬಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ನಾಲ್ಕು-ಪದರ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಂತರಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇ layout ಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವಕ್ಷೇಪ, ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ಎಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
1, ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಸಿಎಡಿ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಿಎಡಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕೀಕೃತ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ-ವಿಸ್ತೃತ ಗರ್ಬರ್ ಆರ್ಎಸ್ -274 ಎಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗರ್ಬರ್ ಎಕ್ಸ್ 2. ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
2, ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಅಂತಿಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ವಿರಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
8-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ: ಇದನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 3 ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಫಲಕಗಳಿಂದ (ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ಜೊತೆಗೆ 2 ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಮಧ್ಯದ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ (4 ಅಥವಾ 5 ಪದರಗಳ ರೇಖೆಗಳು) ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 1 ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು 2 ತಾಮ್ರ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
3, ಆಂತರಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವರ್ಗಾವಣೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಕೇಂದ್ರ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ (ಕೋರ್) ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ದ್ಯುತಿಸಂವೇದಕ ಚಿತ್ರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಲೇ layout ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇ layout ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇ layout ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೆನ್ಸಿಟೈಸರ್ ಯುವಿ ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ನೂ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಿತ್ರವಿಲ್ಲ. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ದ್ಯುತಿಸಂಶ್ಲೇಷಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವರಿಸಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಇಂಕ್‌ನ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೈಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಆವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ನಂತರ NaOH ನಂತಹ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒಡ್ಡಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದ್ಯುತಿಸಂವೇದನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಿ.
4, ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ
ಪಿಸಿಬಿಯ ಇತರ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್
ಇಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಎಂಬ ಹೊಸ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಯರ್ ಸಂಖ್ಯೆ> 4), ಹಾಗೆಯೇ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಯ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಳ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಜೋಡಣೆ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅರೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಯ ಎರಡು ಪದರಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪದರವನ್ನು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅರೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೇಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ನಂತರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಸಹ ಆಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಕೊರೆಯುವುದು
ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಮೊದಲು ಪಿಸಿಬಿ ತೆರೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂದ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಡೆಸಲು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮೆಟೈಜ್ ಮಾಡಿ.
ಆಂತರಿಕ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಎಕ್ಸರೆ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಮುಂದಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ಪದರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 3 ಒಂದೇ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಂದ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಿಂದಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂಡಲಾಯಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾದ XY ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಿಸಿಬಿಯ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
7. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಳೆಯು
ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ 25 ಮೈಕ್ರಾನ್ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಈ ದಪ್ಪವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಇಡೀ ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಪಿಸಿಬಿ
ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ
ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ
8, ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವರ್ಗಾವಣೆ
ಮುಂದೆ, ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದಿನ ಆಂತರಿಕ ಕೋರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇ layout ಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಫೋಟೊಕಾಪಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಂತರಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸಾಲುಗಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಚಲನಚಿತ್ರದಿಂದ ಆವರಿಸಿದೆ, ಪರಿಹರಿಸದ ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಚಲನಚಿತ್ರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಡಕ್ಕೆ.
ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸಾಲಿನ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಚಲನಚಿತ್ರವಿಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಂತರ ತವರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತವರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತವರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ರಂಧ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ 25 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9, ಹೊರಗಿನ ಪಿಸಿಬಿ ಎಚ್ಚಣೆ
ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇ layout ಟ್ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, 4-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.