PCB (ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್), ಚೀನೀ ಹೆಸರನ್ನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಬೆಂಬಲದ ದೇಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು "ಮುದ್ರಿತ" ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
PCBS ಮೊದಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವೈರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು. ಈ ವಿಧಾನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ, ರೇಖೆಯ ಛಿದ್ರವು ಲೈನ್ ನೋಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಕಂಬದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವು ನಿರ್ವಾತ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಂತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಕೂಡ ಕುಸಿಯಿತು. ಗ್ರಾಹಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ, ತಯಾರಕರು ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವಂತೆ ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಹುಟ್ಟಿದೆ.
PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
PCB ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PCB ಲೇಔಟ್, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಒಳಗಿನ PCB ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ತಾಮ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಳೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. , ಹೊರಗಿನ PCB ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಹೊರಗಿನ PCB ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳು.
1, PCB ಲೇಔಟ್
PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ PCB ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಕಂಪನಿಯಿಂದ CAD ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕೀಕೃತ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಭಾಷಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ - ವಿಸ್ತೃತ ಗರ್ಬರ್ RS-274X ಅಥವಾ Gerber X2. ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
2, ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಅಂತಿಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
8-ಪದರದ PCB: ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 3 ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು (ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ಜೊತೆಗೆ 2 ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರೆ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಮಧ್ಯದ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (4 ಅಥವಾ 5 ಪದರಗಳ ಸಾಲುಗಳು), ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 4-ಲೇಯರ್ PCB ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 1 ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು 2 ತಾಮ್ರದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
3, ಒಳಗಿನ PCB ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಕೇಂದ್ರೀಯ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಕೋರ್) ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಫಲಕವನ್ನು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು-ಪದರದ PCB ಲೇಔಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ PCB ಲೇಔಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲಿನ ಪದರದ PCB ಲೇಔಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂವೇದಕವು UV ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ನೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಿತ್ರವಿಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವರಿಸಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ PCB ಲೇಔಟ್ ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾನುಯಲ್ PCB ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಇಂಕ್‌ನ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೈನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು NaOH ನಂತಹ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PCB ಲೇಔಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಿ.
4, ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ
ಪಿಸಿಬಿಯ ಇತರ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ PCB ಲೇಔಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್
ಇಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಎಂಬ ಹೊಸ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಯರ್ ಸಂಖ್ಯೆ > 4), ಹಾಗೆಯೇ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನದ.
ಕೆಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾಡಿದ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಜೋಡಣೆ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅರೆ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಟ್ಟೆಯ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅರೆ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, PCB ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೇಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ನಂತರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಭಿನ್ನ PCBS ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಹೊರ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆದ PCB ಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಕೊರೆಯುವುದು
PCB ಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು, PCB ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಡೆಸಲು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮೆಟಲೈಸ್ ಮಾಡಿ.
ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ.
ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ PCB ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, PCB ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ 1 ರಿಂದ 3 ಒಂದೇ ರೀತಿಯ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದ PCB ಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಾಗ, PCB ಯಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಿಂದಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು PCB ಯ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂಡಲಾಯಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾದ XY ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ PCB ಯ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
7. ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಳೆ
ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವೈರಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ 25 ಮೈಕ್ರಾನ್ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಈ ದಪ್ಪವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಪಿಸಿಬಿ
ಕ್ಲೀನ್ PCB
ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ PCB
8, ಹೊರಗಿನ PCB ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ
ಮುಂದೆ, ಹೊರಗಿನ PCB ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದಿನ ಆಂತರಿಕ ಕೋರ್ PCB ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ತತ್ವವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ PCB ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಫೋಟೊಕಾಪಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ PCB ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸಾಲಿಗಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಘನೀಕರಿಸದ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕೃತ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಡಕ್ಕೆ.
ಹೊರಗಿನ PCB ಲೇಔಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯು ನಾನ್-ಲೈನ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಂತರ ತವರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತವರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತವರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
PCB ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ರಂಧ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ 25 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9, ಹೊರಗಿನ PCB ಎಚ್ಚಣೆ
ನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲಿನ ಟಿನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಡಿಟಿನ್ನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, 4-ಪದರದ PCB ಲೇಔಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.