PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಕಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಹಂತಗಳು

PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಕಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಹಂತಗಳು

ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಉತ್ತಮ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಜನರ ಆಕಾಂಕ್ಷೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ಮೊದಲ ರೇಡಿಯೊದಿಂದ ಇಂದಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು AI ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯವರೆಗೆ, PCB ಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
PCB ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ನಾವು ಕಲಿಯದೆ ಮತ್ತು ಎರವಲು ಪಡೆಯದೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಹುಟ್ಟಿದೆ. PCB ನಕಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕ್ಲೋನಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಅನುಕರಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಬೀಜ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. PCB ನಕಲು ಮಾಡಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇದೆ.
ಇಂದು, ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ ಮತ್ತು ಯಾವ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್?
PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ 1: BMP2PCB. ಆರಂಭಿಕ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ BMP ಅನ್ನು PCB ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ!
PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ 2: QuickPcb2005. ಇದು ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ರಾಪಿಡ್ PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ 3: CBR
ರಾಪಿಡ್ PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ 4: PMPCB

ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಮೊದಲ ಹಂತ, PCB ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವಾಗ, ಮೊದಲು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ಮಾದರಿಗಳು, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು IC ಗಳ ನಾಚ್‌ಗಳ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು. ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದೊಂದಿಗೆ ಘಟಕ ಸ್ಥಾನಗಳ ಎರಡು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಎರಡನೇ ಹಂತ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು PAD ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ PCB ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗೆ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. POHTOSHOP ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ, ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್‌ಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.
ಮೂರನೇ ಹಂತ, ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ನೀರಿನ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತ, ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ನಂತರ ಈ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಉಳಿಸಿ TOP.BMP ಮತ್ತು BOT.BMP. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಬಳಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಐದನೇ ಹಂತ, ಎರಡು BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ PROTEL ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. PROTEL ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಎರಡು ಪದರಗಳ PAD ಮತ್ತು VIA ಸ್ಥಾನಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದರೆ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಮೊದಲ ಹಂತ, PCB ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವಾಗ, ಮೊದಲು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ಮಾದರಿಗಳು, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು IC ಗಳ ನಾಚ್‌ಗಳ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು. ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದೊಂದಿಗೆ ಘಟಕ ಸ್ಥಾನಗಳ ಎರಡು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಎರಡನೇ ಹಂತ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು PAD ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ PCB ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗೆ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. POHTOSHOP ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ, ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್‌ಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.
ಮೂರನೇ ಹಂತ, ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ನೀರಿನ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತ, ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ನಂತರ ಈ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಉಳಿಸಿ TOP.BMP ಮತ್ತು BOT.BMP. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಬಳಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಐದನೇ ಹಂತ, ಎರಡು BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ PROTEL ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. PROTEL ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಎರಡು ಪದರಗಳ PAD ಮತ್ತು VIA ಸ್ಥಾನಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದರೆ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಆರನೇ ಹಂತ, TOP ಪದರದ BMP ಅನ್ನು TOP.PCB ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅದು ಹಳದಿ ಪದರವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಂತರ, ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರವನ್ನು ಅಳಿಸಿ.
ಆರನೇ ಹಂತ, TOP ಪದರದ BMP ಅನ್ನು TOP.PCB ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅದು ಹಳದಿ ಪದರವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಂತರ, ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರವನ್ನು ಅಳಿಸಿ.
ಏಳನೇ ಹಂತ, BOT ಪದರದ BMP ಅನ್ನು BOT.PCB ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅದು ಹಳದಿ ಪದರವಾಗಿದೆ. ನಂತರ BOT ಪದರದ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಂತರ, ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರವನ್ನು ಅಳಿಸಿ.
ಎಂಟನೇ ಹಂತ, TOP.PCB ಮತ್ತು BOT.PCB ಅನ್ನು PROTEL ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಒಂಬತ್ತನೇ ಹಂತ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ (1:1 ಅನುಪಾತ) ಮೂಲಕ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದ್ದೀರಿ.