ಪಿಸಿಬಿ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಎಷ್ಟು ವಿಧಗಳು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್), ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ (ಸಾಫ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್), ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಲೈನ್ ಲೇಯರ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, PCB ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ರಿಜಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಲಾಧಾರವು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ತಲಾಧಾರ, ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರ, ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರ, ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಲಾಧಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್.

asvs (1)

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಟ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬಾಗಿ, ಗಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮಡಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು.

ರಿಜಿಡ್ ಟಾರ್ಶನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕೆಳಭಾಗದ ತೆಳುವಾದ ಪದರ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಟಮ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬೆಂಬಲ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಾಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳು.

asvs (2)

ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ, ಅಂದರೆ ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುಖ್ಯ ವಹನ ಮೋಡ್‌ನಂತೆ ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ನೋಟ್‌ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸರ್ವರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಎಚ್‌ಡಿಐ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಲಾಧಾರ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಅಂದರೆ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಐಸಿ ಸೀಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮಲ್ಟಿ-ಪಿನ್ ಸಾಧಿಸಲು, ಚಿಪ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ರಕ್ಷಣೆ, ಬೆಂಬಲ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಚಿಪ್ ಮಾಡ್ಯುಲರೈಸೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಮೊಬೈಲ್ ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಮೆಮೊರಿ ಚಿಪ್‌ಗಳು, ಸೆನ್ಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ MEMS, RF ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ RF ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂವಹನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಡೇಟಾ ಬ್ರಾಡ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ವಿಧವನ್ನು ಸಾಲಿನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೈನ್ ಲೇಯರ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, PCB ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಏಕ ಫಲಕ

ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು) ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ PCB ಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತಂತಿಯು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಒಂದು ಪ್ಯಾಚ್ ಘಟಕವಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯು ಒಂದೇ ಬದಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್- ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ). ತಂತಿಯು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ PCB ಅನ್ನು ಏಕ-ಬದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಫಲಕವು ವಿನ್ಯಾಸ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ (ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಕಡೆ ಮಾತ್ರ, ವೈರಿಂಗ್ ದಾಟಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾರ್ಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಹೋಗಬೇಕು), ಆರಂಭಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದವು.

ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್

ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು, ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವಿರಬೇಕು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಈ "ಸೇತುವೆ" ಅನ್ನು ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರ (ಮೂಲಕ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತವಾದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವ ಕಾರಣ, ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್‌ಲೀವಿಂಗ್‌ನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಚಾನೆಲ್ ಮಾಡಬಹುದು), ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಏಕ ಫಲಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವೈರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಎರಡು ಬದಿಯ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಎರಡು ಏಕ-ಬದಿಯ ಹೊರ ಪದರ ಅಥವಾ ಎರಡು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಒಳ ಪದರ, ಎರಡು ಏಕ-ಬದಿಯ ಹೊರ ಪದರ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು-ಪದರ, ಆರು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹಲವಾರು ಸ್ವತಂತ್ರ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಖಾಲಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ . ಬಹುಪಾಲು ಹೋಸ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ 4 ರಿಂದ 8 ಲೇಯರ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಇದು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸುಮಾರು 100 ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಸೂಪರ್‌ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಹುಪದರದ ಮೇನ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬಳಕೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿದಿವೆ. PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀವು ಹೋಸ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಾಣಬಹುದು.