ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ವಿವಿಧ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, PCB ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ತನ್ನ ಗಮನವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ಸರ್ವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂವಹನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ.ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮೊಬೈಲ್ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು PCB ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡಿವೆ.ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು, ಇದು PCB ತಲಾಧಾರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಈಗ ಉದ್ಯಮದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಲೇಖನವಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
1 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫೈನ್-ಲೈನ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆ
1.1 ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬೇಡಿಕೆ
PCB ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯತ್ತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು HDI ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, IPC HDI ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು 0.1mm/0.1mm ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ/ಸಾಲಿನ ಅಂತರ (L/S) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದೆ.ಈಗ ಉದ್ಯಮವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ 60μm ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ L/S ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 40μm ನ ಮುಂದುವರಿದ L/S ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಜಪಾನ್‌ನ 2013 ರ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ರೋಡ್‌ಮ್ಯಾಪ್ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, 2014 ರಲ್ಲಿ, HDI ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ L/S 50μm, ಮುಂದುವರಿದ L/S 35μm ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ-ಉತ್ಪಾದಿತ L/S 20μm ಆಗಿತ್ತು.
PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫೋಟೋಇಮೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ವ್ಯವಕಲನಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ), ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ವ್ಯವಕಲನ ವಿಧಾನದ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿಯು ಸುಮಾರು 30μm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ (9~12μm) ತಲಾಧಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ .ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ CCL ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು 18μm ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಜೊತೆಗೆ, PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ L/S 20μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ (3~5μm) ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟುತನವು 5μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟಾದ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೈನ್ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದ ಶಿಖರಗಳು ಉಳಿದಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಾಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನ (3 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನ (1.5 μm) ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
1.2 ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಡಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್‌ಅಪ್‌ಪ್ರೊಸೆಸ್), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಳ-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ (ಆರ್‌ಸಿಸಿ), ಅಥವಾ ಅರೆ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅರೆ-ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧಾನ (SAP) ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಅರೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿಧಾನ (MSAP) ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪದರ.ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಅರೆ-ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿರೋಧನ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಂಧಕ ಬಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಪಾನ್ ಅಜಿನೊಮೊಟೊ ಕಂಪನಿಯ ಎಬಿಎಫ್/ಜಿಎಕ್ಸ್ ಸರಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಟಿಇ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಜೈವಿಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ..ಜಪಾನ್‌ನ ಸೆಕಿಸುಯಿ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಇದೇ ರೀತಿಯ ತೆಳುವಾದ-ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಇವೆ ಮತ್ತು ತೈವಾನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಎಬಿಎಫ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಜಾಗತಿಕ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ತಲಾಧಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ.ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ (FC) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಪಿಚ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ.ಈಗ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ/ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು 15μm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಹು-ಪದರದ ವಾಹಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಅನ್ವೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ತಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೂಲತಃ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ MSPA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.10μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ L/S ನೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು SAP ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
PCB ಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವಾಗ, HDI ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೋರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋರ್‌ಲೆಸ್ ಎನಿಲೇಯರ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ (Anylayer) ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ.ಕೋರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ-ಲೇಯರ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಮಾರು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇವುಗಳು ತೆಳ್ಳಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬೇಡಿಕೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೈರ್‌ನಿಂದ ವೈರ್‌ಲೆಸ್‌ವರೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 4G ಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 5G ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಜಾಗತಿಕ ಕ್ಲೌಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಯುಗದ ಆಗಮನವು ಡೇಟಾ ದಟ್ಟಣೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ PCB ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು PCB ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
PCB ಹೆಚ್ಚಳದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ (Dk) ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ (Df).Dk 4 ಮತ್ತು Df0.010 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ Dk/Df ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್, ಮತ್ತು Dk 3.7 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು Df0.005 ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ಕಡಿಮೆ Dk/Df ದರ್ಜೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಆಗಿದೆ, ಈಗ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳಿವೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಆಧಾರಿತ ರಾಳಗಳು, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್ (PPO ಅಥವಾ PPE) ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು.ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (PTFE) ನಂತಹ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 GHz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ FR-4 ಅಥವಾ PPO ತಲಾಧಾರಗಳೂ ಇವೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ಪ್ರೊಫೈಲ್) ಸಹ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ಕಿನ್ ಎಫೆಕ್ಟ್).ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಪ್ರಸರಣ ಸಂಕೇತದ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಅದೇ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆಯೇ ಒರಟುತನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ 10 GHz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ.10GHz ನಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟುತನವು 1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಪ್ಲಾನರ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ 0.04μm).ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯಿಲ್ಲದ ರಾಳ-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.