ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಲಿಂಕ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸೇವೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ?
ಸೈನ್ ಮತ್ತು ಸಲಹಾ ಸೇವೆಗಳು
1. ಬೇಡಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಸಂವಹನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ PCB ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
2. ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಬಿಲಿಟಿ (DFM) ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ: PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರವು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು DFM ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ
1. ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು: ಸಾಮಾನ್ಯ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು FR4, CEM-1, CEM-3, ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆವರ್ತನ, ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
2. ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ಮತ್ತು 105 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ: PCB ಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಎಚ್ಚಣೆ: ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಆವರಿಸದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ PCB ಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಸೋಲ್ಡರ್ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
6. ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಘಟಕ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪಾತ್ರದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುಟುಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಲೈನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
3. ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
4. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI) ಮೂಲಕ, PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
1. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ PCB ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.
2. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಅಗತ್ಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
3. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PCB ಬೋರ್ಡ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸೇವೆಯು DFM, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.