ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಎರಡು ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡು ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗಲೂ ಸಹ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನರ್ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಉಷ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಇಎಂಐ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ) ಅಥವಾ ಇಎಸ್‌ಡಿ (ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ) ಸಮಸ್ಯೆಗಳವರೆಗೆ, ಸಬ್‌ಪ್ಟಿಮಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಿಸೈನರ್ ಆಗಿ ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಭೌತಿಕ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸದಿರುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಖಂಡ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಬಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ತಿರುಚಬಹುದು, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ವಿನ್ಯಾಸ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಭೌತಿಕ ಸಂರಚನೆಯತ್ತ ಗಮನವು ಭವಿಷ್ಯದ ಜೋಡಣೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಯರ್-ಟು-ಲೇಯರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

01
ಸಮತೋಲಿತ ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಚನೆ ಎರಡೂ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಅದನ್ನು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪತೆಯು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಿಸಿಬಿಎ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಐಪಿಸಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣ ಇನ್ನೂ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಳಪೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

02
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಭಾಗ

ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಅದರ ಕೇಂದ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 8-ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸವು 4 ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು 4 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಘನ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಇಡೀ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರ (ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್) ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಎಲ್ 2-ಎಲ್ 7, ಎಲ್ 3-ಎಲ್ 6 ಮತ್ತು ಎಲ್ 4-ಎಲ್ 5 ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಪದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

03
ಪಿಸಿಬಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪ

ಇಡೀ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪದರದ ಪ್ರಕಾರವು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವಂತೆಯೇ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು.

ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತು ಗುಂಪನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಂಟೆನಾ ಕುರುಹುಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಂಟೆನಾ ಟ್ರೇಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದ ನಡುವೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳು. ಅಸಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಂತರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಬಿಲ್ಲು ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತ್ಯಜಿಸಲು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ಬಿಟ್ಟುಕೊಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಹ ಬಿಟ್ಟುಕೊಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ದುಬಾರಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅವರು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ತದನಂತರ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೂಲ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅರ್ಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.

04
ಪಿಸಿಬಿ ದಪ್ಪದ ಸಮಸ್ಯೆ

ಬಿಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅಸಮತೋಲಿತವಾದಾಗ, ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿವಾದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದೆ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪಿಸಿಬಿ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಣ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ತಾಮ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಕನಿಷ್ಠ 2 oun ನ್ಸ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಏನಾಯಿತು ಎಂದರೆ ಮಂಡಳಿಯ ಒಂದು ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರ-ಸುರಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿತ್ತು. ಈ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಾಮ್ರ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬದಿಯನ್ನು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿದರೆ, ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಧ oun ನ್ಸ್ ಅಥವಾ 1 oun ನ್ಸ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪದ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು 3 oun ನ್ಸ್ ತಾಮ್ರದ 8 ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹಗುರವಾದ ತಾಮ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ತೂಕದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಳಕಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಲೇಪಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ರಂಧ್ರ/ಪ್ಯಾಡ್ ರಚನೆಗಳು ವೈ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

05
ತ್ಯಾಗ ಯಶಸ್ಸು

ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಾಕುವಾಗಲೂ ಸಹ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ರಚನೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೂಗಿಸುವಾಗ, ಬಿಲ್ಲು ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ ರೂಪಗಳ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ವಿತರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಈ ಹಂತಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.