ಬಹುಪದರದ PCB (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಎರಡು ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡು ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಉಷ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ EMI (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಟರ್ಫರೆನ್ಸ್) ಅಥವಾ ESD (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್) ಸಮಸ್ಯೆಗಳವರೆಗೆ, ಸಬ್‌ಪ್ಟಿಮಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಿಸೈನರ್ ಆಗಿ ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸದಿರುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಅಖಂಡ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಬಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ತಿರುಚಬಹುದು, ಇದು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ವಿನ್ಯಾಸ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ PCB ಭೌತಿಕ ಸಂರಚನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಯರ್-ಟು-ಲೇಯರ್ ಸಮತೋಲನವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
01
ಸಮತೋಲಿತ PCB ಪೇರಿಸುವಿಕೆ
ಸಮತೋಲಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುವ ಒಂದು ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪತೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ PCBA (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.
IPC ಯ ತಪಾಸಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, PCB ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವು ಇನ್ನೂ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆದೇಶವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು PCB ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದರಿಂದ ಕಳಪೆ ಇಳುವರಿ ತಡೆಯಬಹುದು.
02
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಭಾಗ
ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಅದರ ಕೇಂದ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 8-ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸವು 4 ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 4 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಘನವಾದ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಎಚ್ಚಣೆಯಾದಾಗ, ಸ್ಟಾಕ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಮ್ರದ ಪದರದ (ಪ್ಲೇನ್ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್) ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವಂತೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, L2-L7, L3-L6 ಮತ್ತು L4-L5 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಪ್ರಾಯಶಃ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಕವರೇಜ್ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಮತಲ ಪದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ವೇಳೆ, ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
03
ಪಿಸಿಬಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಕ್ನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪದರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು.
ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತು ಗುಂಪನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಂಟೆನಾ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಪೇರಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಂಟೆನಾ ಟ್ರೇಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲದ ನಡುವೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅನ್ವೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳು. ಅಸಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲು ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಬಿಟ್ಟುಕೊಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ದುಬಾರಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲು ಅವರು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೂಲ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅರ್ಹವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
04
PCB ದಪ್ಪ ಸಮಸ್ಯೆ
ಬಿಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಸಮತೋಲನಗೊಂಡಾಗ, ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿವಾದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸನ್ನಿವೇಶವಿದೆ - ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ PCB ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಲೇಔಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಲೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ತಾಮ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಏನಾಯಿತು ಎಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರ-ಸುರಿದ ಪ್ರದೇಶವಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿತ್ತು. ಈ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಾಮ್ರ-ಹೊಂದಿರುವ ಬದಿಯನ್ನು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಧ ಔನ್ಸ್ ಅಥವಾ 1 ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪದ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು 3 ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರದ 8 ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹಗುರವಾದ ತಾಮ್ರದ ಕವರೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಕೆಳಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳಬಹುದು. ಇದು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಅಥವಾ ತೂಕದ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ಇದು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತವಾದ ಕೆಲವು ಪದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ರಂಧ್ರ/ಪ್ಯಾಡ್ ರಚನೆಗಳು Y ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
05
ತ್ಯಾಗ ಯಶಸ್ಸು
ಬಹು-ಪದರದ PCB ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಹಾಕುವಾಗ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೂ ಸಹ, ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ರಚನೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೂಗುವಾಗ, ಬಿಲ್ಲು ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ ರೂಪಗಳ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ವಿತರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಈ ಹಂತಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.