ಅಗತ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ PCBಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು

1. ಬೆಸುಗೆಯು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು

ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ತವರ ಲೇಪನ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು

ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಸಹ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೊಳಕು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತೀವ್ರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು.

3.ಸೂಕ್ತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ

ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮೀಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು, ರೋಸಿನ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಸಿನ್ ಅನ್ನು ರೋಸಿನ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಹಾನಿಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆಯು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೀಳಲು. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು.

5. ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ಸಮಯ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸಮಯವು 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.