ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇಂದು ನಾವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಎಸ್‌ಐ), ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಇಎಂಸಿ), ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಗ್ರತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಪಿಐ) ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಡಿಎಫ್‌ಎಂ) ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಿವೇಕದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ಪ್ರಮುಖ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ನಿಯಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಮಕಾಲೀನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಿತಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪಿಸಿಬಿ ರೂಟಿಂಗ್‌ನ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ಸಮಸ್ಯೆ ಉತ್ತಮ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಇರಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಲಿನ ಬಾಗುವ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಹನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪರಿಶೋಧನಾ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲೋಬಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಹಾಕಬೇಕಾದ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರು-ವೈರಿಂಗ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1.smt ಸಾಧನಗಳು
ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂತರವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿತವಾದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ 20 ಮಿಲ್, ಐಸಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ 80 ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಿಜಿಎ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ 200 ಮಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಾಧನದ ಅಂತರವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಧನ ಪಿನ್‌ಗಳ ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 6 ಮಿಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 4 ಮಿಲ್ ಆಗಿದೆ. ಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 6 ಮಿಲ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕಿಟಕಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 4 ಮಿಲ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡು ಬೆಸುಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ), ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಡಿಪ್ ಸಾಧನ
ಓವರ್ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧನಗಳ ಪಿನ್ ಅಂತರ, ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಧನದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪಿನ್ ಅಂತರವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತವರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಾಧನಗಳ (ಟಿಎಚ್‌ಟಿ) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದೇ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಏಕ-ಬದಿಯ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ಇದು ಯಂತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7 ಎಂಎಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ (ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ), ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಅದು ವೈರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಎದುರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನಗಳ ಅವಧ
ಹಲವು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸೀಸದ ರೇಖೆಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಘಾತ ಪ್ರೂಫ್, ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನಗಳ ಸುತ್ತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಸಾಧನದ ಎತ್ತರ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಾಧನದ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ತರಂಗವಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಸಾಧನದ ಅಂತರಕ್ಕೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪಕ್ಕದ ಎರಡು ಘಟಕಗಳು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು.
ಫ್ಲೇಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಎಸ್‌ಒಟಿ, ಎಸ್‌ಒಐಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 1.25 ಮಿಮೀ. ಫ್ಲೇಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಎಸ್‌ಒಟಿ, ಎಸ್‌ಒಐಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 1.25 ಮಿಮೀ. ಪಿಎಲ್‌ಸಿಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ 2.5 ಎಂಎಂ, ಎಸ್‌ಒಐಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಎಫ್‌ಪಿ. ಪಿಎಲ್‌ಸಿಸಿಗಳ ನಡುವೆ 4 ಎಂಎಂ. ಪಿಎಲ್‌ಸಿಸಿ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪಿಎಲ್‌ಸಿಸಿ ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು (ಪಿಎಲ್‌ಸಿಸಿ ಪಿನ್ ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ).
6. ಲೈನ್ ಅಗಲ/ಸಾಲಿನ ಅಂತರ
ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಬಂಧವಿದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜನನಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಡೌನ್ ಲೈನ್‌ನ ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು 4/4 ಮಿಲ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು 8 ಮಿಲ್ (0.2 ಮಿಮೀ) ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ. ಕನಿಷ್ಠ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಂತರವನ್ನು 3/3 ಮಿಲ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು 6 ಮಿಲ್ (0.15 ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂಲತಃ, 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
7.ಎನ್ ತೀವ್ರ ಕೋನ/ಲಂಬ ಕೋನ
ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಪ್ ಆಂಗಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿ ರೂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲಂಬ ಕೋನ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಬಲ-ಕೋನ ವೈರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ತಂತಿಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ect ೇದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಸಿಡ್ ಆಂಗಲ್ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ತುಕ್ಕು “ಆಸಿಡ್ ಕೋನ” ದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಚುವಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರ ಕೋನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
8.ಕಾಪರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್/ದ್ವೀಪ
ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ದ್ವೀಪ ತಾಮ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಆಂಟೆನಾ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಳಗಿನ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ತಾಮ್ರವು ನೆಲೆಗೊಂಡಿಲ್ಲ - ಅದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಆಗುತ್ತದೆ).
ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವೀಪಗಳು ಮುಕ್ತ-ತೇಲುವ ತಾಮ್ರದ ಹಲವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪದರಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಆಮ್ಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ತಾಮ್ರದ ತಾಣಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಫಲಕವನ್ನು ಮುರಿದು ಫಲಕದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಉಂಗುರ
ರಂಧ್ರದ ಉಂಗುರವು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತ ತಾಮ್ರದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಉಳಿದ ತಾಮ್ರದ ಉಂಗುರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ರಂಧ್ರದ ಉಂಗುರದ ಒಂದು ಬದಿಯು 3.5 ಮಿಲ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಹೋಲ್ ರಿಂಗ್ 6 ಮಿಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ರಂಧ್ರದ ಉಂಗುರ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಜೋಡಣೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಚಲನವು ರಂಧ್ರದ ಉಂಗುರವು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
10. ವೈರಿಂಗ್ನ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಹನಿಗಳು
ಪಿಸಿಬಿ ವೈರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಕಣ್ಣೀರು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕಣ್ಣೀರಿನ ಹನಿಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೃಹತ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದಾಗ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಇದು ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ವಿಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
