ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವಧಿ ಮುಗಿದ PCB ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂರು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

01

ಅವಧಿ ಮೀರಿದ PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಪ್‌ಔಟ್‌ಗಳ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ENIG ಅದನ್ನು 12 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ OSP ಅದನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ (ಶೆಲ್ಫ್‌ಲೈಫ್) ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

OSP ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ OSP ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು OSP ಯ ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಮರು-ಅಳವಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ OSP ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು OSP ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ENIG ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. "ಪ್ರೆಸ್-ಬೇಕಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

02

ಅವಧಿ ಮೀರಿದ PCB ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ ರಿಫ್ಲೋಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಾಪ್‌ಕಾರ್ನ್ ಪರಿಣಾಮ, ಸ್ಫೋಟ ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ಬೇಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, OSP ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ OSP ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು OSP ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಇರಬಾರದು. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಫ್ಲೋ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

03

ಅವಧಿ ಮೀರಿದ PCB ಯ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹದಗೆಡಬಹುದು

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು (ಲೇಯರ್‌ನಿಂದ ಲೇಯರ್) ಕ್ರಮೇಣ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಿಫ್ಲೋ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾಗಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಡಿ-ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅತ್ಯಂತ ತ್ರಾಸದಾಯಕವೆಂದರೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಕೆಟ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ತಿಳಿಯದೆ CAF (ಮೈಕ್ರೋ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್) ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಅವಧಿ ಮೀರಿದ PCB ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹಾನಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ PCB ಗಳನ್ನು ಗಡುವಿನೊಳಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.