PCB ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, V-ಆಕಾರದ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯು ಎರಡು veneers ನಡುವೆ ಮತ್ತು veneer ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂಚಿನ ನಡುವೆ "V" ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುರಿದು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆವಿ-ಕಟ್.

ವಿ-ಕಟ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ವಿ-ಕಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. PCBA ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿದಾಗ, V-ಕಟ್ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೋರಿಂಗ್‌ನ ಸುತ್ತಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರಿಯಿರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳಿರಿ. ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿ-ಕಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದಾಟುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಿ-ಕಟ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಜ್ಞಾಪನೆ: V-Cut's ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, PCBA ಉಪ-ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ರೂಟಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ವಿ-ಕಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ವಿ-ಕಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ವಿ-ಕಟ್ ಸರಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಒಂದು ಚಾಕು, ಅಂದರೆ, ವಿ-ಕಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅದು ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಟೈಲರ್ ಲೈನ್‌ನಂತೆ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿಕ್ಕ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ.

2. ಪಿಸಿಬಿಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿ-ಕಟ್ ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು 1.0mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, V-ಕಟ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿ-ಕಟ್ ಚಡಿಗಳು ಮೂಲ PCB ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. , ವಿ-ಕಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಗುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು SMT ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ತುಂಬಾ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ (ಖಾಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್).

3. ಪಿಸಿಬಿ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (ಟಿಜಿ) ಮೀರುತ್ತದೆ. ವಿ-ಕಟ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತೋಡು ಆಳವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, PCB ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.