ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪಿಸಿಬಿಎ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ “ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ” ಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗೆ, ಹೆಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪಿಸಿಬಿಎ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿಎ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಎ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿವೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿಕೆಗಳು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಎಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಎಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ. ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಸೆ ವಿದ್ಯುದೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾರ್ಗವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪಿಸಿಬಿಎ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪಿಸಿ ಬಿ ಯ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಬಿಂದುಗಳು, ಧೂಳು, ಧೂಳು ಮುಂತಾದ ಹರಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿವೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು.
ಅನೇಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಾರು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ? ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ರಾಳಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಫಲ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಈ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮಿಗ್ರೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಸಿನ್ ರಾಳದ ಅವಶೇಷಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಎ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಎ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. “ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ” ಎನ್ನುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಎ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.