ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ PCBA ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಕ್ಲೀನಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗೆ, ಹೆಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
PCBA (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ PCBA ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉಳಿಕೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅವಶೇಷಗಳು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ PCBA ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ PCBA ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲ. ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಲಸೆಯು ವಿದ್ಯುದೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ PCBA ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು PC B ಯ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ಚೆಂಡುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಬಿಂದುಗಳು, ಧೂಳು, ಧೂಳು ಮುಂತಾದ ಹರಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೂ ಇವೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು.
ಅನೇಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಳಜಿವಹಿಸುತ್ತದೆ? ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ರಾಳಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅವಶೇಷಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಸಿನ್ ರಾಳದ ಅವಶೇಷಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ PCBA ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ PCBA ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. "ಕ್ಲೀನಿಂಗ್" ಎನ್ನುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ PCBA ಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.