(1) ಬಳಕೆದಾರರ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಬಳಕೆದಾರರು ತಂದ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

1. ಡಿಸ್ಕ್ ಫೈಲ್ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

2. ಫೈಲ್ ವೈರಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವೈರಸ್ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ವೈರಸ್ ಅನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬೇಕು;

3. ಇದು ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಒಳಗೆ ಡಿ ಕೋಡ್ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಡಿ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(2) ವಿನ್ಯಾಸವು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

1. ಗ್ರಾಹಕರ ಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಅಂತರಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂತರಗಳು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

2. ತಂತಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತಂತಿಯ ಅಗಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು

ಸಾಲಿನ ಅಗಲ.

3. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಂಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಲೈಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಋಣಾತ್ಮಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ತತ್ವ: ಡ್ರಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಂದರೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ) ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡ್ರಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದ ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ: ಕ್ರಾಫ್ಟ್. ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಫಿಲ್ಮ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಲಾಧಾರದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಡಯಾಜೊ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ನಕಲಿಸಿದಾಗ ಡಯಾಜೊ ಫಿಲ್ಮ್ ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರವು ತಲಾಧಾರದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲದೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರಬೇಕು. ಲೈಟ್-ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲೈಟ್-ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಹೇರುವ ಬದಲು, ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ನಿರ್ಣಯ ತತ್ವ:

① ಪ್ಯಾಡ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬೇಡಿ.

②ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಚಲನದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ಯಾಡ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿಗಳು ವಿಚಲನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕಗಳು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು:

①ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮಾದರಿಯ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯ.

ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಚಲನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ಸಹ

ವಿಭಿನ್ನ. ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

②ಬೋರ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;

ಉಪ-ತಂತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಲನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಲಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಲ್ಡನ್ ಫಿಂಗರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಾಹಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

5. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿನ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

6. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

7. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

8. ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

9. ಬಳಕೆದಾರರ ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ಅಗಲದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಪಾರ್ಶ್ವ ಸವೆತದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.