(1) ಬಳಕೆದಾರರ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಬಳಕೆದಾರರು ತಂದ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:
1. ಡಿಸ್ಕ್ ಫೈಲ್ ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
2. ಫೈಲ್ ವೈರಸ್ ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವೈರಸ್ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ವೈರಸ್ ಅನ್ನು ಕೊಲ್ಲಬೇಕು;
3. ಇದು ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡಿ ಕೋಡ್ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಡಿ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(2) ವಿನ್ಯಾಸವು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
1. ಗ್ರಾಹಕ ಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಅಂತರಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂತರಗಳು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
2. ತಂತಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕಿಂತ ತಂತಿಯ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು
ಸಾಲಿನ ಅಗಲ.
3. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
1. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಚಿತ್ರಕಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿತವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. Negative ಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಿರರಿಂಗ್: ದಿ ಡ್ರಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಂದರೆ, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ) ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು drug ಷಧ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದ ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ: ಕ್ರಾಫ್ಟ್. ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರದ ಚಲನಚಿತ್ರ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಲಾಧಾರದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಡಯಾಜೊ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ, ಡಯಾಜೊ ಫಿಲ್ಮ್ ನಕಲಿಸಿದಾಗ ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರವು ತಲಾಧಾರದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲದೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಗಿರಬೇಕು. ಲೈಟ್-ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಯುನಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲಘು-ಚಿತ್ರಕಲೆ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೇರುವ ಬದಲು, ನೀವು ಮತ್ತೊಂದು ಕನ್ನಡಿ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ನಿರ್ಣಯ ತತ್ವ:
Pad ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬೇಡಿ.
②mall ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಚಲನದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ವಿಚಲನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಪಕ್ಕದ ತಂತಿಗಳು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಿರ್ಧಾರಕಗಳು:
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮಾದರಿಯ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯ.
ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಚಲನಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವೂ ಸಹ
ವಿಭಿನ್ನ. ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
Board ಬೋರ್ಡ್ ತಂತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;
ಉಪ-ತಂತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ಲಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಲ್ಡನ್ ಫಿಂಗರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಇದೆಯೇ ಎಂದು.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಾಹಕ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
5. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
6. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
7. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
8. ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ line ಟ್‌ಲೈನ್ ಕೋನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
9. ಬಳಕೆದಾರರ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಮಂಡಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಅಡ್ಡ ಸವೆತದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
