ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ನಿರೋಧನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಉದ್ದೇಶವು ನಿರೋಧನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕರಿಗೆ ಶಾಯಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, UV ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು PCB ಹಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. UV ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ PCB). ಕೆಳಗಿನವು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇಂಕ್ ಮೈಮಿಯೋಗ್ರಫಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದು, ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯುವಿ ಶಾಯಿ. ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಯುವಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ದು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, UV ಶಾಯಿಯು ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ UV ಶಾಯಿಯ ಬಳಕೆಯು ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮದಂತಹ ನಂತರದ ಪತ್ರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ UV ಶಾಯಿಗಳು. ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಯುವಿ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನ್ಯಾರೋ-ವೆಬ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಜನರು ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಘರ್ಷಣೆ, ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. UV ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಾಟ್ ಡೆಫಿನಿಷನ್, ಸಣ್ಣ ಚುಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದೆ. UV ಶಾಯಿಯು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.