ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ನಾವು ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತೇವೆ:
ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್
ವಿದ್ಯುತ್ ಅಲ್ಲದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್
1. ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ದೂರ
1. ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ಈ ಅಂತರವು PCB ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 4 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ಲೈನ್-ಟು-ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್-ಟು-ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂತರವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ದೊಡ್ಡದು ಉತ್ತಮ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 10 ಮಿಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. ಪ್ಯಾಡ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಅಗಲ
PCB ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಡ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ 4 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಗಲವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
3. ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
PCB ತಯಾರಕರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.ಇದು ತಾಮ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮಿಲಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗವಾದ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಶಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 20 ಮಿಲ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತಾರೆ. .ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಂಡಳಿಯ ಅಂಚಿಗೆ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯ ತಾಮ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕೀಪ್‌ಔಟ್ ಪದರವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ತಾಮ್ರದ ನೆಲಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕೀಪ್‌ಔಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಲ್ಲದ ಸುರಕ್ಷತೆ ದೂರ
1. ಅಕ್ಷರ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಂತರ
ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಕ್ಷರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5/30 6/36 ಮಿಲಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಪಠ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮುದ್ರಣವು ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರ
ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದರೆ, ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಘಟಕದ ಆರೋಹಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲು 8ಮಿಲಿ ಜಾಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕೆಲವು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಾವು 4ಮಿಲ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸಿದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ 3D ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಅಂತರ
PCB ಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ, ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜಾಗದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ PCB ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್ ನಡುವೆ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಚನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತದೆ.