PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್, ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕ್ಲೋನ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಪಿ, PCB ಕ್ಲೋನ್, PCB ರಿವರ್ಸ್ ಡಿಸೈನ್ ಅಥವಾ PCB ರಿವರ್ಸ್ ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ರಿವರ್ಸ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ರಿವರ್ಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನದ PCB ಫೈಲ್‌ಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಲ್ (BOM) ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಇವೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ. ದಾಖಲೆಗಳು PCB ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು 1: 1 ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು PCB ತಯಾರಿಕೆ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಕಲನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಏನೆಂದು ಅನೇಕರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವರು ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಪಿಕ್ಯಾಟ್ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಎಲ್ಲರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಪಿಕ್ಯಾಟ್ ಎಂದರೆ ಅನುಕರಣೆ, ಆದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅನುಕರಣೆ ಅಲ್ಲ. ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿದೇಶಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನ.
ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಇಂದಿನ PCB ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸರಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋನಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು R&D ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಅನುಸರಿಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ, ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.
PCB ನಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ನವೀಕರಣ, ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಕಲು ಮಾಡುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಫೈಲ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೃತ್ತಿಪರ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು PCB ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ವೇಗದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮನೋಭಾವದೊಂದಿಗೆ ಅನಾವರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮೊದಲ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಗೆದ್ದಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಡಬಲ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ.
ರಿವರ್ಸ್ ರಿಸರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, PCB ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ PCB ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ರಿವರ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು? ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿವರಗಳು ಯಾವುವು?
ಹಿಮ್ಮುಖ ಹಂತ
1. ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿವರಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ
PCB ಯ ತುಣುಕನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮೊದಲು ಮಾದರಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಯೋಡ್, ಟ್ರಯೋಡ್ ಮತ್ತು IC ಅಂತರದ ದಿಕ್ಕು. ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳದ ಎರಡು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅನೇಕ pcb ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಕೆಲವು ಡಯೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರ
ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. PCB ಅನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಗಾಜ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ನಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
3. ಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ
ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್‌ನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್, ಬ್ರೈಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಕ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದ ಭಾಗವು ಬಲವಾದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎರಡನೇ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳುಪುಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಉಳಿಸಿ TOP BMP ಮತ್ತು BOT BMP. ನೀವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4. PAD ಮತ್ತು VIA ಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕಾಕತಾಳೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಎರಡು BMP ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು PROTEL ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು PROTEL ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿರುವ PAD ಮತ್ತು VIA ಸ್ಥಾನಗಳು ಮೂಲತಃ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ನಕಲು ಮಾಡುವುದು ತಾಳ್ಮೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯು ನಕಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ಪದರವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ
TOP ಪದರದ BMP ಅನ್ನು TOP PCB ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ಹಳದಿ ಪದರವಾಗಿರುವ ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಂತರ ನೀವು ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿಲ್ಕ್ ಪದರವನ್ನು ಅಳಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
6. TOP PCB ಮತ್ತು BOT PCB ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರ
PROTEL ನಲ್ಲಿ TOP PCB ಮತ್ತು BOT PCB ಅನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
7. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್, ಬಾಟಮ್ ಲೇಯರ್
ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ (1:1 ಅನುಪಾತ) ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಅದು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮುಗಿಸಿದ್ದೀರಿ.
8. ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅದು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ
1. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ
ಉತ್ತಮ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿಭಾಗವು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾದಾಗ ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶದ ವಿಭಜನೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕದ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಲಯಗಳ ರಚನೆಯು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಜಾಣತನದಿಂದ ಬಳಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಅವರು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಸರಿಯಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ
ಈ ಉಲ್ಲೇಖದ ಭಾಗವು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ PCB ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ನಗರ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಉಲ್ಲೇಖದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ಉಲ್ಲೇಖ ಭಾಗಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಲ್ಲೇಖದ ಭಾಗವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಕ್ಸ್.
ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉಲ್ಲೇಖದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ಣಯವು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉಲ್ಲೇಖ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸೆಳೆಯಿರಿ
ನೆಲದ ತಂತಿಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಜ್ಞಾನ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜ್ಞಾನ, PCB ವೈರಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ರೇಖೆಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕ, ಲೈನ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.
ವೈರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರೇಖೆಗಳ ದಾಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೆಲದ ರೇಖೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ರೇಖೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಯುನಿಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
4. ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಕಲಿಯಿರಿ
ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತತ್ವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ, ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಯುನಿಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಅನುಭವದ ಕ್ರೋಢೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಿವರ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಿಯಬಹುದು.
5. ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ
ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, PCB ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್‌ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. PCB ವಿತರಣಾ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಘಟಕಗಳ ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಫೈಲ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಫೈಲ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.