ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಉಪಕರಣದ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕರಗದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣ ಸಾಧನವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗೆ ನೇರ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖದ ತೀವ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು:
(1) ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ;
(2) ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ.
PCB ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ
(1) ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ;
(2) PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
2. ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ರಚನೆ
(1) ಮುದ್ರಿತ ಫಲಕದ ಗಾತ್ರ;
(2) ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಸ್ತು.
3. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ
(1) ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಂಬವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ);
(2) ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ದೂರ.
4. ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣ
(1) ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ;
(2) ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ;
5. ಶಾಖ ವಹನ
(1) ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ;
(2) ಇತರ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ವಹನ.
6. ಉಷ್ಣ ಸಂವಹನ
(1) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ;
(2) ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಂವಹನ.
PCB ಯಿಂದ ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮಾತ್ರ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನ ಜೊತೆಗೆ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಹನ ಪ್ಲೇಟ್
PCB ಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು (3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫ್ಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳು (3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಇದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಕವರ್ (ಬೋರ್ಡ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಆಗಿದೆ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. PCB ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕವೇ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ PCB ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ/ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅಥವಾ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಗದ-ಆಧಾರಿತ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ, PCB ಸ್ವತಃ PCB ಯ ರಾಳದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಘಟಕಗಳ ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಜೋಡಣೆಯ ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, QFP ಮತ್ತು BGA ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕಗಳ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ PCB ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ PCB ಯ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ನಡೆಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೊರಸೂಸುವುದು.
3. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ರೂಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಶಾಖದ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕಗಳಾಗಿದ್ದು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉಳಿದ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಹನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
PCB ಯ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಾನವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು (ಒಂಬತ್ತು ಇಕ್ಯೂ) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ - PCB ಗಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರ.
4. ಉಚಿತ ಸಂವಹನ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳು) ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
5. ಅದೇ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳು (ಸಣ್ಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೇಲಿನ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ (ಪ್ರವೇಶದಲ್ಲಿ), ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು (ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಅತ್ಯಂತ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇಡಬೇಕು; ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಸಾಧನಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.
7. ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ (ಸಾಧನದ ಕೆಳಭಾಗದಂತಹ) ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಡಬೇಡಿ. ಬಹು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮೇಲಾಗಿ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಾಳಿಯು ಹರಿಯುವಾಗ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಡೀ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂರಚನೆಯು ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
9. PCB ಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು PCB ಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿ ಮತ್ತು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ವೃತ್ತಿಪರ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಎಫಿಷಿಯನ್ಸಿ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.