ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮಳಿಗೆಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಮೆಟ್ರಿಕ್, ವಸ್ತು, ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಸ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (HDI) ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು
ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಈ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಗ್ಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಸಾಧನಗಳ ಗಾತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಿನ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. PCB ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಚೀಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ.
ಸಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಹೊಸ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್, ಅಥವಾ HDI. ಎಚ್‌ಡಿಐ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು, ಸಣ್ಣ ಸಾಲಿನ ಅಗಲಗಳು, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್-ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಿನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ:
ವೈರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳು:ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್ಗಳು ಲೇಯರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ನೂರಾರು ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಂತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದರೆ, ಹಲವು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಒಳಗಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ:ಸಣ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಸಂಕೇತಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಆಂಟೆನಾಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, EMI ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳ ಸಿಗ್ನಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ
ಪಾಸ್ ಹೋಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಂದು ಪದರದಿಂದ ಇತರ ಪದರದ ಅನುಗುಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ವೈರಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೋಹೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ನ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ನಿಂದ ಕೊರೆಯಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಬೋರ್ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಂಧ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 0.15 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ:
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ; ಆದರೆ ನಾವು ಬೋರ್ಡ್ನ ಯಾವ ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ತಂತಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ:
ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಂತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್
ಈ ರಂದ್ರವನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ 0.15 ಮಿಮೀ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್ಗಳು ಬೋರ್ಡ್ನ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಪಿಸುವುದರಿಂದ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೊಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇಗಳಂತಹ (BGA) ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಕಾರಣ, ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.300 ಮಿ.ಮೀ.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮೈಕ್ರೊಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಫ್ಯಾನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೂಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ವೈರಿಂಗ್ ದಟ್ಟಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.