ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ/ಅಂತರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ರಿಂಗ್ ಅಗಲ (ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಅಗಲವಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ "ಉತ್ತಮ, ಸಣ್ಣ, ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ" ಫಲಿತಾಂಶವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ:
0.20mm ಲೈನ್ ಅಗಲ, 0.16～0.24mm ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷವು (0.20±0.04) mm; 0.10mm ನ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ, ದೋಷವು (0.1±0.02) mm, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ನಂತರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು 1 ಅಂಶದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ. ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ತಂತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, SMT ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು (Mulitichip Package, MCP) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ/ಪಿಚ್ 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
① ತಲಾಧಾರ
ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ (<18um) ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
②ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತೆಳುವಾದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈನ್ ಅಗಲದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
③ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಟೆಡ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡೆಪಾಸಿಟೆಡ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ (ED) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ದಪ್ಪವನ್ನು 5-30/um ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಉತ್ತಮ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕಿರಿದಾದ ರಿಂಗ್ ಅಗಲ, ಯಾವುದೇ ರಿಂಗ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಇಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.
④ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. "ಪಾಯಿಂಟ್" ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಓರೆಯಾದ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಜಯಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರವಾದ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಾನಾಂತರ ಮಾನ್ಯತೆ ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
⑤ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ, ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
EDA365 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಫೋರಮ್
ಮೈಕ್ರೋಪೋರಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.08mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂತಿಗಳು), ವೆಚ್ಚವು ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತಿದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ತಿರುಗಿ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಡ್ರಿಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯ ಮಹೋನ್ನತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೊ-ಹೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೈಕ್ರೊ-ಹೆಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡವುಗಳಿಗಿಂತ ಇನ್ನೂ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿವೆ. .
①CNC ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (0.50mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ 1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 11-15r/min ಆಗಿದೆ; ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 0.1-0.2mm ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮೂರು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು (1.6 ಮಿಮೀ/ಬ್ಲಾಕ್) ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮುರಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು (ಟೂಲ್ ಲೈಬ್ರರಿ ನೂರಾರು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು), ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಟಿಪ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಆಳ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು , ಇದು ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಏರ್ ಕುಶನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೆವಿಟೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡದೆಯೇ ವೇಗವಾಗಿ, ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.
ಅಂತಹ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಟಲಿಯ ಪ್ರುರೈಟ್‌ನಿಂದ ಮೆಗಾ 4600, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸಲೋನ್ 2000 ಸರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯಿಂದ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
②ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಗಮನ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಿದೆ.
ಆದರೆ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಕೊರತೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೊಂಬಿನ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು), ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ತುಕ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ MCM-L ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (HDI) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು MCM ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ. (ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ಸಂಯೋಜಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
③ಸಮಾಧಿ, ಕುರುಡು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸಮಾಧಿ, ಕುರುಡು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು "ಹತ್ತಿರದ" ಒಳಗಿನ ಪದರದಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೂಡ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್-ಲೇಯರ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಾಧಿ, ಕುರುಡು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೂರ್ಣ-ಮೂಲಕ-ಹೋಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮಾಧಿ, ಕುರುಡು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಾಗರಿಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. PCMCIA, Smard, IC ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತೆಳುವಾದ ಆರು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಇದನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸಬ್-ಬೋರ್ಡ್" ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹು ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.