ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಒಂದು ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒಂದು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮೂಲಕ, ಅದರ ಸ್ವಂತ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತವು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ: ರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ವಿಮುಖವಾಗುವುದು; ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ 6-ಪದರದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು (ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಮೂಲಕ) 50Mil ಆಗಿದ್ದರೆ, PCB ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸವು 8Mil ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6Mils ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಚ್‌ಡಿಐ (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್) ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಯಾ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಥಗಿತದ ಬ್ರೇಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಂತೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಸಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 12% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ 50 ಓಮ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು 6 ಓಎಚ್ಎಮ್ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಡಿತವಲ್ಲ).

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಫಲನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಾಂಕ ಮಾತ್ರ:

(44-50)/(44 + 50) = 0.06

ವಯಾದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ.

ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೂಲಕ

ಅದರ ಮೂಲಕವೇ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸ್ಟ್ರೇ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಇದೆ. ಹಾಕಿದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಲಯದ ವ್ಯಾಸವು D2 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು D1 ಆಗಿದ್ದರೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು T ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕವು ε ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಸರಿಸುಮಾರು ಆಗಿದೆ:
C=1.41εTD1/(D2-D1)
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50Mil ದಪ್ಪವಿರುವ PCB ಗಾಗಿ, ವಯಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 20Mil ಆಗಿದ್ದರೆ (ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 10Mils) ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಲಯದ ವ್ಯಾಸವು 40Mil ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ:

C=1.41x4.4x0.050x0.020/(0.040-0.020)=0.31pF

ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯ ಈ ಭಾಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಿಸುಮಾರು:

T10-90=2.2C(Z0/2)=2.2x0.31x(50/2)=17.05ps

ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದರೂ ಒಂದೇ ಮೂಲಕ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏರಿಕೆಯ ವಿಳಂಬದ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಯಾವನ್ನು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪ್ರದೇಶ (ಆಂಟಿ-ಪ್ಯಾಡ್) ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.