1. ನಿಜವಾದ ವೈರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಂಘರ್ಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಅನಲಾಗ್/ಡಿಜಿಟಲ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಸರಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್ ಕಂದಕವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ದಾಟಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ನ ರಿಟರ್ನ್ ಕರೆಂಟ್ ಪಥವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕವು ಅನಲಾಗ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಆಂದೋಲನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಂದೋಲನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಅದು ಲೂಪ್ ಗೇನ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಈ ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಆಂದೋಲನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಗ್ರೌಂಡ್ ಗಾರ್ಡ್ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೆಲದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿನ ಶಬ್ದವು ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಆಂದೋಲನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು EMI ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಡುವೆ ಅನೇಕ ಸಂಘರ್ಷಗಳಿವೆ. ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ತ್ವವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫೆರೈಟ್ ಮಣಿಯನ್ನು EMI ಯಿಂದ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, EMI ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು PCB ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳು ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೆರೈಟ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
ಬಲವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿಯಾಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿವೆ. ವಿವಿಧ EDA ಕಂಪನಿಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಎಂಜಿನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಐಟಂಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರ್ಪ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆಯೇ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಜೋಡಿಯ ಜಾಡಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೂಟಿಂಗ್‌ನ ರೂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ತೊಂದರೆಯು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಎಂಜಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಾಡಿನ ತಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮೂಲಕ ತಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಜಾಡಿನ ತಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಎಂಜಿನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್ ಬಗ್ಗೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವು TDR (ಟೈಮ್ ಡೊಮೈನ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟೋಮೀಟರ್) ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎರಡು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಏಕ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಭೇದಾತ್ಮಕ ಜೋಡಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು (ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಜೋಡಿ ಇದ್ದಾಗ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ರೇಖೆಯಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು. ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನ ಸ್ಥಳವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ನೆಲದ ಸೀಸದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, TDR ತನಿಖೆಯ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತನಿಖೆಯ ತುದಿಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾಪನ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಬಿಂದು ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವು ಬಳಸಿದ ತನಿಖೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರದ ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ನೆಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವಿತರಿಸಬೇಕು?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಖೆಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನ್ವಯಿಕ ತಾಮ್ರವು ಜಾಡಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪದರಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೈನ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ.
5. ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೈನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ? ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಲೈನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್: ಮೇಲಿನ ಪದರ-ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ-ನೆಲದ ಪದರ-ಕೆಳಗಿನ ಪದರ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಪದರದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾದರಿಯು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೈನ್ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ.
6. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದೇ?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೈರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?
ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು (ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಡಿಐಪಿ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ) ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಾಲಿನಿಂದ ಸಣ್ಣ ಗೆರೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು.
ಮೊದಲನೆಯದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡೂ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸಂಕೇತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಆವರ್ತನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಅಂಚಿನ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ತಿಳಿಯಬಹುದು. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದು, ಉತ್ತಮ (ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು) ಕಡಿಮೆ ಶಾಖೆ, ಉತ್ತಮ.