ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ
ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ, ಉಚಿತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಎಫ್‌ಪಿಸಿ) ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಫ್‌ಪಿಸಿಯ ದೇಶೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ದೋಷಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ಎಫ್‌ಪಿಸಿ) 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಾಕೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ನಿಂದ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೀಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಇಚ್ will ಾಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರೋಧಕ ಚಲನಚಿತ್ರ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್.
ಘಟಕ ವಸ್ತು 1, ನಿರೋಧನ ಚಲನಚಿತ್ರ
ನಿರೋಧಕ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಮೂಲ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ವಾಹಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ದೈಹಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರದ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಅನೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಇವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80% ಜನರು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20% ಜನರು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಡುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಡಬಲ್ ಥಾಲೇಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ (ಪಾಲಿಥೈಲೆನೆಟೆರೆಫ್ಥಾಲೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪಿಇಟಿ), ಅವರ ದೈಹಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸಂಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮೊಯಿಟೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ 250 ° C ಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮತ್ತು 80 ° C ನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (ಟಿಜಿ) ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಬಿಗಿತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಅವು ದೂರವಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಅದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವು ಒಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
2. ಕಂಡಕ್ಟರ್
ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಟೆಡ್ (ಇಡಿ) ಅಥವಾ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದ ಮತ್ತು ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಡ್ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಮಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಅದರ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಖೋಟಾ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ
ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವಾಗಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎರಡು ಸುಳ್ಳುಗಳ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ, ಹೊದಿಕೆ ನಿರೋಧನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ನಿರ್ಮಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಸವಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಒರಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಮರುಪೂರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಂಡಳಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು; ಯೋಜನೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದರೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಕ್ಷಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಬೇಕು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಿಎಡಿ ರಚನೆ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಗರ್ಬರ್ ಲೈನ್ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಐ (ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್) ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗ, ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ವಾಡಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎರಡು ಫಲಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಓಪನಿಂಗ್ → ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಳತೆ → ಪಂಚ್ → ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಏಕ ಫಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಓಪನಿಂಗ್ → ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ → ಜೋಡಣೆ → ಎಕ್ಸ್‌ಪೋರಿಂಗ್ → ಎಚ್ಚಣೆ → ತೆಗೆಯುವುದು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಪ್ರೆಸಿಂಗ್ → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ → ಅಕ್ಷರ ಮುದ್ರಣ → ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ವಿದ್ಯುತ್ ಅಳತೆ → ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ