ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (FPC), ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ, ಉಚಿತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಲವು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, FPC ಯ ದೇಶೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು FPC ದೋಷಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.
ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (FPC) 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಾಕೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ನಿಂದ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬಾಗಿ ಮಡಚಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜನೆಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳು ಅವಾಹಕ ಫಿಲ್ಮ್, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್.
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ 1, ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್
ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಮೂಲ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ವಾಹಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಭೌತಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಜೊತೆಗೆ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಅನೇಕ ವಿಧದ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80% ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20% ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ದಹನಶೀಲತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್ ಡಬಲ್ ಥಾಲೇಟ್‌ಗಳು (ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನೆಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪಿಇಟಿ) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ 250 ° C ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 80 ° C ನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (Tg) ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಂತ್ಯದ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಬಿಗಿತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ದೂರವಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವು ಡ್ರೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಥವಾ ಬಹು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
2. ಕಂಡಕ್ಟರ್
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಟೆಡ್ (ED), ಅಥವಾ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದ ಮತ್ತು ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ED ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಅದರ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಖೋಟಾ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ
ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅವಾಹಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊದಿಕೆ ಪದರವಾಗಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ನಿರ್ಮಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇರುವ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಸವಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಎಫ್‌ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಮರುಪೂರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಒರಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಗ್ರಾಹಕ ಬಳಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕಾದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದು FPC ಬೋರ್ಡ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ FPC ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ, ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಂಡಳಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು; ಯೋಜನೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದರೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಹೀಗೆ ಮಾಡಬೇಕು: ಗ್ರಾಹಕರ CAD ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಗರ್ಬರ್ ಲೈನ್ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು MI (ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್) ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ವಾಡಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಲಾಖೆ, ದಾಖಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎರಡು-ಫಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ತೆರೆಯುವಿಕೆ → ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ → PTH → ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ → ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ → ಜೋಡಣೆ → ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ → ಅಭಿವೃದ್ಧಿ → ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ → ಡಿಫಿಲ್ಮ್ → ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ → ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ → ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ → ಮೀ → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಕವರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ → ಒತ್ತುವುದು → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ → ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ → ಅಕ್ಷರ ಮುದ್ರಣ → ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಏಕ ಫಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ತೆರೆಯುವಿಕೆ → ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಸ್ಟಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ → ಜೋಡಣೆ → ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ → ಡೆವಲಪಿಂಗ್ → ಎಚ್ಚಣೆ → ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಫಿಲ್ಮ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ → ಒತ್ತುವುದು → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ನಿಕಲ್ ಕಟಿಂಗ್ → ಪಿ ಆರ್ ಪ್ಲಾಟಿಂಗ್ → ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್