ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ನವೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಎಸ್ ಮುದ್ರಣವು ಹಿಂದಿನ ಏಕ-ಪದರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಪದರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವೆಂದರೆ ವ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ 0.6 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಪೋರ್‌ಗಳಿಗೆ 0.3 ಮಿಮೀ. ಇಂದು ನಾನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಂಶಗಳು, ಅಕ್ಷೀಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಸಹ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಜೀವನವು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಘಟಕ FS ಗುವಾಂಗ್‌ಡೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕ FD ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಘಟಕ ಎಫ್‌ಡಿ ಸ್ಥಿರ ಘಟಕ ಎಫ್‌ಎಸ್‌ಗಿಂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ರಂಧ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 0.4 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಘಟಕ ಎಫ್‌ಎಸ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕದ ಎಫ್‌ಡಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ನ ಉಡುಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅನುಪಾತವು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅನುಪಾತ, ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ನ ಅಗಲವು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, 0.3 ಎಂಎಂ ಡ್ರಿಲ್ನ ಜೀವನವು 3000 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ದೊಡ್ಡದಾದ ಡ್ರಿಲ್, ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವಾಗ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಹಾನಿ, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಾವು ಮೊದಲು 2.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಪದರದ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀರುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ಪಾತ್ರ 1. 2. ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಕೊರೆಯುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 3. ವಿಚಲನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಫರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ / ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ. ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಂಪನ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ