ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ನವೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, PCB ಗಳ ಮುದ್ರಣವು ಹಿಂದಿನ ಏಕ-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವೆಂದರೆ ವ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ 0.6 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ 0.3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಇಂದು ನಾನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಂಶಗಳು, ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಕೂಡ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಜೀವನವು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು.

ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಘಟಕ FS ಗುವಾಂಗ್ಡೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಘಟಕ FD ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಘಟಕ FS ಗಿಂತ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಘಟಕ FD ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ರಂಧ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 0.4mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಘಟಕ FS ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕ FD ಇಳಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.

PCB ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ನ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅನುಪಾತವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ ಅನುಪಾತ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, 0.3 ಮಿಮೀ ಡ್ರಿಲ್ನ ಜೀವನವು 3000 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಿಲ್, ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವಾಗ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ಡ್ಯಾಮೇಜ್, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನಾವು ಮೊದಲು 2.5 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಪದರದ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಿ, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ಪಾತ್ರವು 1. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ಗಳಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು. 2. ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 3. ವಿಚಲನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಫರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ / ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ. ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಕಂಪನ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.